??顛覆傳統的技術
通過-0.1MPa真空負壓系統+動態(tài)壓力波動技術,強制排出0.1mm微孔內空氣,使鍍液100%滲透深徑比10:1的盲孔底部,突破"孔口厚、孔底薄"的行業(yè)難題
!?五大顛覆性優(yōu)勢
?全孔均勻度:鍍層厚度偏差≤5%(傳統工藝20%!)
?深孔穿透率:300μm盲孔垂直深鍍能力
?良品率飆升:某電子廠實測從65%→92%
?效率飛躍:單批次處理時間縮短40%
?綠色智造:鍍液消耗降50%+廢水減30% 一鍵式換液,維護時間縮短 80%!北京醫(yī)療器械盲孔產品電鍍設備
是一種高效、環(huán)保的工業(yè)清洗解決方案,其原理是通過降低設備內部壓力(形成真空環(huán)境)來加速油污的蒸發(fā)和分離。
1.汽車制造
發(fā)動機缸體、變速箱齒輪的除油清洗。
2.電子行業(yè)
PCB 板、半導體芯片的焊后除助焊劑。
3.航空航天渦輪葉片、燃油系統部件的精密清洗。
4.醫(yī)療器械
手術器械的無菌除油預處理。
5.新能源
鋰電池極片、電機定子的干燥除油。
真空 chamber:密封容器,配備加熱 / 冷卻盤管。
真空泵組:多級羅茨泵 + 旋片泵組合,實現高真空度(通常≤100Pa)。
冷凝回收系統:將油蒸氣冷凝為液態(tài)回收,減少浪費。
工件放入 chamber → 抽真空至目標壓力 → 加熱加速蒸發(fā) → 冷凝回收油污 → 破空取出工件。 上海很低電壓盲孔產品電鍍設備創(chuàng)新真空破泡技術,消除清洗液中微氣泡對微孔清潔效果的影響。
以年產500萬件的電子元件生產線為例,負壓加工方案初期設備投入增加30%,但后續(xù)維護成本降低55%,良品率提升帶來的直接經濟效益達1200萬元/年。隨著技術成熟度提升,設備成本年均下降18%,投資回收期縮短至1.8年。
前沿研究聚焦于等離子體增強負壓加工,通過引入射頻輝光放電(13.56MHz),使材料去除速率提升3倍。同時,人工智能算法在工藝參數優(yōu)化中的應用,有望實現加工方案的自主決策,預計2030年前可實現全流程智能化控制。
動態(tài)旋轉清洗腔,結合 60-80kHz 高頻超聲波震蕩,可對帶有盲孔、深槽的航空航天部件進行立體除油,其真空干燥系統通過冷凝回收技術將溶劑回收率提升至 98% 以上,降低企業(yè)環(huán)保處理成本。
模塊化真空除油設備支持定制化配置,可選配真空蒸餾再生裝置,實現溶劑循環(huán)利用率達 95%,或集成在線檢測系統,實時監(jiān)控油分濃度(精度 ±0.05%),在電子元件、醫(yī)療器械等高精密制造領域,展現出的油污去除能力與工藝穩(wěn)定性。 微孔內殘留的 PDMS 脫模劑需用等離子體處理徹底分解去除。
根據油脂的種類和性質,除油劑包含兩種主體成分,堿類助洗劑和表面活性劑。
堿類物質
堿類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純堿作為堿劑,價格為便宜,廢水較難處理,有時因為堿性偏強導致清洗物體受到損傷,另一方面氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果;硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性,又能提供一定的乳化力,的用于各種除油清洗劑中特別是對堿敏感的除油工藝。使用硅酸鈉比較大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道,直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈,殘留的硅酸鈉會與下一道工序的酸反應生成附著牢固的硅膠,從而影響鍍層的結合力;三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔憂。 真空除油設備采用 304 不銹鋼材質,適用于強酸強堿等腐蝕性環(huán)境。十堰盲孔產品電鍍設備展會
真空除油滿足需負壓條件的工藝要求,像電鍍或前處理過水時,解決盲孔產品因藥水無法進入而產生不良和漏鍍。北京醫(yī)療器械盲孔產品電鍍設備
設備基于真空動力學與分子傳質理論,通過四級處理模塊實現油液凈化:
1.預過濾系統:采用雙級濾芯設計,首級攔截≥50μm顆粒雜質,二級通過金屬燒結網捕獲10-25μm污染物;
2.真空閃蒸模塊:利用羅茨真空泵組將腔體壓力降至0.1kPa,使油液在60℃以下形成亞臨界沸騰狀態(tài),水分子汽化速率提升400%;
3.動態(tài)分離技術:通過旋轉霧化裝置將油液破碎為50-80μm液滴,結合三維立體填料擴大蒸發(fā)面積至傳統工藝的3倍;
4.精密凈化單元:配置納米纖維濾芯(過濾精度0.5μm)與離子交換樹脂,同步去除油液中機械雜質與極性污染物。 北京醫(yī)療器械盲孔產品電鍍設備