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密度板和鋁薄片用什么膠水貼好?

建議采用萬能膠.

1、基料處理:表面致密而硬的被粘物，如金屬薄板、鋁塑板、瓷磚、高密度復合板等，先***被粘物表面的銹、污漬、水份或稍加磨砂粗化后在被粘物兩面均勻地涂上萬能膠，置8-20分鐘(冬季適當延長晾置時間)，待膠層呈干膜狀時粘合，施加適當的壓力，使被粘物緊密地粘在一起。

2、涂膠:一般涂上一遍膠即可，對于多孔性被粘物，需要涂膠2-3遍，并且一定要在***遍膠溶劑基本上揮發完全后，才能進行下遍涂膠。為了防止膠殘留氣孔，涂刷時應朝一個方向移動，涂膠的結果要保證被粘物表面不出現缺膠，且厚薄均勻，一般情況下膠層越薄，缺點小，收縮小，粘接強度高。膠層過厚，非但無益，反而有害，因此，在保持不缺膠的情況下，膠層盡量薄些為好，一般膠層厚度控制在0.1-0.15mm為宜，即涂膠總量為200-300g/m2。

3、晾置:涂膠后必須晾置，晾置的目的是為了讓溶劑揮發干凈，增大粘接強度，切勿立即疊合，必須待溶劑揮發完全，以免使膠層發粘或產生氣泡，導致粘接質量下降。晾置時間(夏天8-15分鐘，冬天20-40分鐘)，待膠層呈干膜狀時(用手觸及不粘手時)即可粘合，晾置時間不可超過開放時間，以免膠層失去粘性，影響粘接結果。

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樹脂鐵污染的處理

  已經受到鐵污染的樹脂，采用5%-10%的鹽酸進行浸泡處理。

  （1） 樹脂失效后，交換器排水。混床樹脂失效后，正常再生至陰、陽樹脂分開，分別轉移至陰、陽離子再生器中。

  （2） 向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸，鹽酸液面在樹脂表面以上20-30cm左右。

  （3） 浸泡5-10min后，從各交換器或再生器底部進壓縮空氣進行擦洗，然后繼續浸泡，30min后，在進行擦洗、浸泡。上述過程重復多次，直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變為止。

  （4） 對陽樹脂用一定濃度的H2SO4進行正常再生，進酸直至陽離子交換器或再生器進出口酸濃度相等；對陰雙層床先進行反洗分層，將弱堿陰樹脂和強堿陰樹脂分開，用精制水置換30min，然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰雙層床進出口堿濃度相等；對混床陰樹脂先用精制水沖洗30min左右，然后用一定濃度的NaOH堿液進行正常再生，進堿直至陰離子再生器進出口堿濃度相等。

  （5） 按再生程序繼續進行再生。

  以上過程只是原則處理方法，具體過程需要根據各交換器情況而定。 上海愛牢達工業膠黏劑貨源充足橡膠與金屬膠黏劑，選念凱。

有機物污染

  有機物對陽離子交換樹脂的污染很少發生，但對陰離子交換樹脂極易造成污染。

  1樹脂有機物污染的特征

  有機物污染后的樹脂顏色變深，樹脂工作交換容量降低，出水水質惡化，正洗水量增加。

  2樹脂有機物污染的原因

  水中的有機物是由動植物腐爛后生成的腐殖酸、富維酸和丹寧酸等帶負電基團的線形大分子，它們與陰樹脂發生交換反應后，難以在再生時析出，逐漸累積以至影響樹脂性能。

  3樹脂有機物污染的處理

  陰離子交換樹脂受到有機物污染后，采用NaCl與NaOH溶液交替處理進行復蘇。苛性鹽作用有兩種：（1）化學作用：樹脂上的色素與NaCl交換被除去；（2）機械作用：NaOH使樹脂膨脹，NaCl使樹脂收縮，這樣反復交替，象海綿吸水又被擠出去一樣，從樹脂孔隙中擠出污染樹脂的有機物。

    我們認為有機硅行業景氣回暖，行業景氣有望持續至2019年。有機硅行業自2016年3季度起復蘇。目前行業供給結構持續改善，國內外需求強勁，預計未來行業產能增速遠低于需求增速，行業及主要上市公司盈利能力持續改善。

供給端持續優化：

國外產能增長緩慢，目前無擴產或新建計劃。國際上的產能主要為一些跨國公司擁有，近幾年國際上有機硅新增產能緩慢。

國內供給結構持續改善。中國產能約占全球的五成。環保標準提高疊加政策限制，落后產能逐步退出，同時近兩年行業無新增產能。我們預期，國內有機硅企業數量有望縮減到12家，實際有效產能下降至269.5萬噸，國內**大企業產能占比超50%，有效開工率達80%以上。

國內外需求強勁：

2017年凈出口創歷史新高。海外需求旺盛，隨著國內有機硅的工藝技術逐步成熟、產能持續加碼，國內進口有機硅呈下降趨勢。2017年國內有機硅凈出口已近9萬噸/年，占國內總產量的4%~5%。

國內需求增長明確。有機硅下游深加工產品的主要應用領域為建筑和電線電纜，其中建筑領域的商用地產回暖，而隨著鐵路及軌道交通的大力發展，電線電纜行業整體上的需求將有所提升。

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合成樹脂膠粘劑包括什么和 什么兩大類的？

合成膠粘劑的一類。用合成樹脂制成的膠粘劑。種類很多，應用很廣。一般可分為熱固性樹脂膠粘劑、熱塑性樹脂膠粘劑、合成橡膠膠粘劑和混合型膠粘劑四類。見各條。環氧樹脂 的分類目前尚未統一，一般按照強度、耐熱等級以及特性分類，環氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結構膠、耐溫膠、耐低溫膠、水下，潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、涉嫌被固化膠、土木建筑膠16種。目前對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成，分為純環氧樹脂膠黏劑和改型環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途，分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建筑用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件，分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態，可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但目前以組分分類應用較多。

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環保型脲醛樹脂膠粘劑

環保型脲醛樹脂膠粘劑是一種膠粘劑，由液態甲酸、液體燒堿等組成。

制作方法1、把計量的甲醛放入反應釜中。

2、在不斷攪拌下，把燒堿液加入甲醛內，調整pH值至7.8，并開始慢慢升溫到25-30℃。

3、在不斷攪拌下，把尿素(粉碎成粉末狀)總用量的50%加進反應釜，并在30分鐘內升溫至60℃(每10分鐘約升溫10℃)。

4、當反應釜內溫度達到60℃，第二次加入尿素的25%，同樣要不斷攪拌，并控制如前升溫速度，控制在30分鐘內使溫度升至90℃。

5、***加入尿素剩余部分，在90℃保溫30分鐘。

6、恒溫后即用液體燒堿(濃度36%)調整pH值至4.5，調酸后應注意其自然放熱反應，如有這種情況要急速降溫，以免影響膠料的質量。

7、調酸后的10-20分鐘內，用常溫清水檢驗膠料是否達到反應終點，達到反應終點的膠液滴入清水內即起白色霧狀。如已達到反應終點，立即降溫至75℃左右，再用燒堿調整pH值為7.8，并恒溫成膠。這個恒溫階段也是脫水階段，脫水時間長短根據對膠的濃度的要求而定。

8、成料后立即把膠料冷卻至35-40℃，并加入甲醛吸附劑，然后放進膠桶，暫不適用，應密封桶蓋，放置陰涼室內保存。

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