高壓噴射去毛刺是一種先進的去毛刺技術。利用液體與特殊可溶性的磨料混合經過增壓系統后液體增加了對工件毛刺的沖擊力,在同等壓力下是純水去毛刺能力的十幾倍,且不會在工件上有磨粒殘留,它是一種全新的射流去毛刺技術。利用磨料射流技術,該產品另開發為管內壁研磨拋光及清洗的**設備,采用液體磨料光整管內壁。高壓噴射技術用于毛刺較大的五金零部件,同時也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件。也可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺,以滿足大批量的去毛刺要求。高壓噴射技術用于毛刺較大的五金零部件,同時也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件。也可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺,以滿足大批量的去毛刺要求。去毛刺機的品質,是德之鑫的本質。河南M69025E去毛刺機
毛刺去除機,該設備針對精沖、銑削或磨削后形成銳邊毛刺的零件去除單面或雙面毛刺設計,采用多種工藝多動力頭濕式去毛刺一體化設計,運行過程中多動力頭**控制、同時工作,動力頭采用砂帶或多盤刷設計,伺服升降控制??删鶆蛴行コ矫嫔隙嗖课幻滩⑿纬删鶆虻膱A角,自動補償,可實現無人化操作。特別適用于面積較大零件單面或雙面去毛刺需求。工藝先進,能有效去除翻邊及孔口毛刺,去毛刺有效率高,可降低耗材損耗30%;精度高,可控制圓角大小,不改變去毛刺平面形位公差,可根據需要調控平面粗糙度;生產效率高,生產節拍可與高速精沖機匹配;輸送帶可厚達9毫米并根據需要開槽挖坑,驅動合理、可靠,使用壽命長,更換極為方便;輸送帶可厚達9毫米并根據需要開槽挖坑,驅動合理、可靠,使用壽命長,更換極為方便;多種成熟翻轉機構與該機配套,可實現雙面去毛刺。福建自動去毛刺機廠家供應專業去毛刺機,認準德之鑫有限公司。
去毛刺工具的應用范圍:.1.金屬類:精密模具制造,機械制造,航空航天,火車車輛,地鐵,汽車零部件去毛刺,發動機配件和整機,以及大多數對金屬精加工要求嚴格的行業;2.塑膠類:塑料件成型后期的修邊,去毛刺,修毛邊,主要應用于:橡膠類產品,擠出塑料件,注塑件,吹塑件,塑料玩具,塑料文具去毛刺等行業。去毛刺加工范圍廣,適用性強:根據加工材質的不同,選用不同材質的修邊刀片,可加工不銹鋼,鋁合金到橡膠,塑料的廣大材質范圍。通過簡單的人工操作,便可將工件加工到滿意的要求,去毛刺對修邊操作員進行簡單的培訓就可以上崗作業,適合勞動密集型操作。
本機型**于齒輪、鏈輪、花鍵及齒輪軸、花鍵軸類零件的毛刺去除,可上下兩面同時去毛刺、提高加工效率,毛刺磨損后自動補償,加工齒輪直徑可自動調節??筛鶕蛻粢蠖ㄖ疲缛詣尤ッ?,特殊規格齒輪等。去毛刺工藝獨特、針對性強;去毛刺后形成的圓角大小可控,去毛刺效率高;非切削工藝,不產生二次毛刺、不產生廢品;自動化程度高,自動進給補償;設備柔性好,可適合多品種生產。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角,自動補償,可實現無人化操作。與前道工序自動化連線,可高.效穩定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。去毛刺機的型號,歡迎致電德之鑫公司。
工件生產、加工后,外形輪廓部位容易出現毛刺(部分塑膠稱“披鋒”)。一旦出現毛刺將會對產品尺寸精度、外觀造成影響。為了保證批量生產質量,工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。不同的加工類型,產品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此,不同的去毛刺工藝、方法應運而生。在中小型企業這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙,人員也無需專業培訓即可上崗。因為不適合大批量生產、結構復雜無法去除,再加上現在國內人力成本的不斷增加,這種方法將會慢慢消失。去毛刺機專業性,南陽德之鑫要優先。廣西磁力去毛刺機工廠直銷
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配備多重自動循環過濾系統,氣液不間斷循環,保證了氣液的潔凈度,避免了零部件去毛刺和清洗后的二次污染。 本裝置采用的清洗介質可直接使用普通壓縮空氣和普通的水,消耗低,對環境無任何污染。 本裝置根據不同需要配備有冷卻或加熱裝置,可根據不同零部件去毛刺的要求進行控溫,從而相當 大效率的去除不同類型毛刺。 毛刺雖然不大,但是會直接影響產品的質量。所以,近幾年,隨著各行各業對毛刺去除的重視,衍生出許多去除毛刺的工藝方法 如:手工去毛刺 噴砂機去毛刺 電解去毛刺 干冰去毛刺等。河南M69025E去毛刺機
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