安徽服裝粘合機

來源: 發布時間:2021-07-26

無膠粘合機的工作原理: 通過取料盤將所要加工的上料結合高速運行的加熱板,將上科燙去1-3mm與底層材快速粘在一起,取代瑣的手工操作。 無膠自動粘合機的特點: 1、無膠自動粘臺機對于尺寸大的產品能夠節約-2個人力,產品越小節約的人力多。 2、節省約熱熔膠,幾乎將熱熔膠的使用成本全部去除。 3、做出的產品非常平整,沒有膠絲,不會出現使用熱熔而產生的發現象出現,這所滿足許多定客的需求。 4、操作簡單,員工使用時上手非???一般工人部夠熟練使用。 5、珍珠單工位無自動粘合機通過電腦控制加熱板,保持溫度統一做出的產品面點。 6、加液置遠操作員,操作員安全舒適。 7、批量的節約人工與時間。粘合機增加電腦排料及機械手收料等輔助裝置,以提高效率和保證質量。安徽服裝粘合機

中國粘合機市場現狀,為外資企業入駐中國創造了條件,國際許多粘合機企業已經看中在中國低成本拓展市場的機會,隨著外資投入逐步加大,中國國內企業改變重組迅速壯大。同時新的行業制度等政策的頒布和實施將促使我國粘合機行業洗牌,企業兼并重組將在政策的促使下大力發展。無接縫粘合機帶就是在這種環境下產生的,無縫帶又稱無接縫粘合機帶,采用**度玻璃纖維紗及凱芙拉(芳綸)經園織設備編織筒狀織物,采用獨特的工藝技術涂覆特氟龍樹脂(PTFE)制成的。它主要的特點有以下幾個方面:1、充分的耐高溫效果,具有防粘性;2、不會存在以前那樣輸送帶接口處易斷掉的事情發生;3、不會存在連接處周長不等而造成變樣、穩定性很差、走道跑偏等現象。4、機帶表面非常光滑細膩,加工超薄粘合襯效果更好;具有更好的韌性,經久耐用。5、無縫粘合機帶運轉壽命是任何接法的特氟龍輸送帶壽命的4以上。安徽服裝粘合機粘合機開機后,必須根據面料性能調節溫度,速度,壓力。

粘合機帶的種類: 1. PTFE無接縫粘合機帶: 無縫帶采用強度玻璃纖維紗或凱芙拉(芳綸)經圓織設備編織筒狀織物,采用獨特的工藝技術涂覆特氟龍樹脂(PTFE)制成的。它克服以往輸送帶接口連接處易斷裂的現象。連接處周長不等而造成走行穩定性差、跑偏現象。無縫粘合機帶運轉壽命比任何接法的特氟龍輸送帶壽命都要長3倍以上。 2.雙層復合粘合機帶: 雙層復合帶內層用抗靜電漆布,外層用抗撕纖維布,整體錯位復合而成.強度大幅度提高,使用時間長,整體厚度均勻,防偏性能好,表面光滑細膩,加工超薄粘合襯更佳。 3. 普通有縫粘合機帶: 普通有縫帶采用全進口基材自織,自涂而成,表面光亮,價格優惠。

粘合機粘合后面料質量檢查: 粘合機評定面料與襯布粘合質量的主要參數有粘合牢度、附著面積、成型穩定性、柔順或硬挺程度、透氣性、縮水率以及耐用性能(耐干洗、耐水洗程度)等。如附著面積應達到95%以上;縮水率在1%以下,面料不起皺、不變形;在洗衣機內蕩滌30次不脫膠、不起泡的耐用性。但相對以上參數而言首要的是粘合牢度。 粘合機的剝離強度:粘合牢度的好壞,是由剝離強度表示的。 所謂剝離強度,是在對粘合制品進行剝強破壞時,特定粘合寬度上所承受的較大拉力。 實際測試時,是在一定粘合面內對襯布進行多組條狀撕裂,求出平均較大撕裂力。一般取3cm寬、20cm長的試樣,襯布按經或緯向成45o裁取,面料按經向裁取,粘合定型后在試驗機上以10~15cm/min的剝離速度,測量剝離距離為5cm時的拉力不應小于1kg。粘合機自動定時轉動式皮帶清潔系統,確保皮帶在較佳的潔凈度下工作,而不影響布料表面。

粘合機的分類主要有平板式粘合機、壓輥式粘合機兩種。其中,板式粘合機主要有推拉式板粘機、回轉式板粘機以及步進式板式輥式機三種。想要保證粘合質量,就要保證粘合襯和粘合機的質量。襯衣的粘合要求非常高,特別是針對袖口、領子以及帶粘合襯的門襟這三個部位,除了要選用質地上乘的粘合襯之外,對于粘合機的要求也是非常高。粘合機也可用于防水透氣膜等超薄TPU、PU材料貼合各種底面布的加工。粘合機優點:獨特合理的上膠方式,使上膠量非常均勻。能用水性、油性膠加工。用此機加工的產品具有布質柔軟、手感好、防水透氣、且耐干洗等優點。加工后基本不改變布料原有的質感,這是傳統貼合機無法達到的效果。獨特的上膠方式節省了膠水的用量。粘合機的品種根據機械結構可分為連續輥壓式、旋轉平板式、步進平板式等幾種。安徽服裝粘合機

粘合機生產前應檢查電纜、斷路器、接觸器、電機等電器是否符合要求。安徽服裝粘合機

關于粘合機的液壓元件 故障:油液吸不上,沒有壓力 電動機轉向不對;油面過低,油液吸不上;葉片在轉子槽內配合過緊;油液黏度過大,使葉片移動不靈;泵體有砂眼以及配油盤變形牙與泵體接觸不好等原因導致黏合機液壓元件油液吸不上,沒有壓力的故障。 針對此,我們建議采用:1.調換相位,糾正轉向;2.定期檢查,保證油量;3.修理或更換葉片;4.更換黏合度較小的機械油;5.更換泵體;6.修理配油盤接觸面這6種方法排除故障。導致液壓元件噪音嚴重的原因有:氣軸密封太緊,軸和端蓋有燙手現象;吸油密封不嚴,空氣進**軸器安裝不同心或松動;電動機轉速高于液壓泵額定轉速等。針對上述原因,我們只要適當調整氣軸、吸油管的密封,然后調整或者修理聯軸器,并更換電動機以降低轉速即可輕松排除這一故障。安徽服裝粘合機

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