南通導(dǎo)軌微量潤滑系統(tǒng)

金屬切削加工：

領(lǐng)域車削加工：在車床進(jìn)行車削加工時(shí)，微量潤滑設(shè)備可以精細(xì)地將微量潤滑油霧輸送到車刀與工件的切削區(qū)域。例如，在加工軸類零件時(shí)，能夠有效減少車刀的磨損，提高加工精度和表面質(zhì)量。因?yàn)檐囅鬟^程中刀具和工件之間的摩擦和熱量產(chǎn)生是影響加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素，微量潤滑設(shè)備可以很好地解決這些問題。

銑削加工：對(duì)于銑床的銑削操作，如平面銑削、輪廓銑削等，微量潤滑設(shè)備同樣適用。它可以將潤滑油霧均勻地噴灑在銑刀的切削刃上。像在模具制造中，銑削復(fù)雜的模具型腔時(shí)，微量潤滑有助于提高銑削效率，延長銑刀使用壽命，并且使加工后的模具表面更加光滑。 微量潤滑設(shè)備采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整潤滑劑的噴射量。南通導(dǎo)軌微量潤滑系統(tǒng)

霧化與輸送原理：經(jīng)過混合后的油氣在設(shè)備中會(huì)被霧化。霧化過程是通過特殊的噴頭或者噴嘴來實(shí)現(xiàn)的。這些噴頭內(nèi)部有精細(xì)的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒂蜌饣旌衔镞M(jìn)一步破碎成微小的顆粒，就像噴霧器將液體噴成霧狀一樣。然后，這些霧化后的油氣通過管道或者直接通過噴頭被準(zhǔn)確地輸送到刀具和工件的切削區(qū)域。在車削加工中，霧化的油氣可以準(zhǔn)確地到達(dá)刀具與工件的接觸點(diǎn)，在這個(gè)關(guān)鍵區(qū)域形成一層薄薄的潤滑膜。

潤滑作用原理：當(dāng)霧化的油氣到達(dá)切削區(qū)域后，其中的潤滑油顆粒會(huì)吸附在刀具和工件的表面。由于顆粒微小，它們能夠迅速在表面鋪展開來，形成均勻的潤滑膜。這層潤滑膜可以降低刀具與工件之間的摩擦力。例如，在鉆削加工中，潤滑膜可以使鉆頭更容易地切入工件，減少鉆頭的磨損，同時(shí)也降低了加工過程中產(chǎn)生的熱量。而且，微量的潤滑方式不會(huì)像傳統(tǒng)的大量使用切削液那樣產(chǎn)生過多的廢液，更加環(huán)保。 南通微量潤滑設(shè)備廠商定制微量潤滑設(shè)備是一種集成了先進(jìn)潤滑技術(shù)的精密加工輔助裝置。

汽車制造行業(yè)：

零部件加工：汽車零部件如發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、底盤等的加工制造過程中，廣泛應(yīng)用微量潤滑設(shè)備。如在鋁合金缸體的銑削加工中，微量潤滑不僅可以提高加工表面質(zhì)量，還能滿足環(huán)保要求，減少對(duì)環(huán)境的污染。

整車裝配：在汽車整車裝配過程中，微量潤滑設(shè)備可用于一些關(guān)鍵部位的潤滑，如車門鉸鏈、發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi)的活動(dòng)部件等，確保部件的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)，提高整車的裝配質(zhì)量和性能。

電子信息產(chǎn)業(yè)：

精密零部件加工：電子信息產(chǎn)品中的一些精密零部件，如手機(jī)、電腦等的金屬外殼、芯片散熱器等的加工，需要高精度的加工工藝。微量潤滑設(shè)備可以提供精確的潤滑，減少加工誤差，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

成本效益潤滑劑成本降低：微量潤滑設(shè)備使用的潤滑劑是微量供給的，相較于傳統(tǒng)切削液的大量使用，在潤滑劑的購買量上有明顯的減少，從而降低了潤滑劑的成本。例如，在長時(shí)間的批量加工中，微量潤滑設(shè)備所消耗的潤滑劑費(fèi)用可能為傳統(tǒng)切削液的幾分之一。設(shè)備維護(hù)成本降低：由于微量潤滑設(shè)備的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，沒有復(fù)雜的切削液循環(huán)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)等，所以設(shè)備的維護(hù)工作量和成本都較低。傳統(tǒng)切削液系統(tǒng)中的泵、過濾器、管道等部件需要定期維護(hù)、清洗和更換，而微量潤滑設(shè)備主要的維護(hù)工作集中在油氣混合裝置和噴頭等少量部件上，維護(hù)周期長，成本也低。自動(dòng)清洗功能保持系統(tǒng)清潔。

冷卻功能：

帶走熱量：在一些加工過程中，如切削、磨削等，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量。微量潤滑設(shè)備所提供的潤滑劑在起到潤滑作用的同時(shí)，還能夠吸收和帶走部分熱量。例如，在金屬切削時(shí)，切削液（一種潤滑劑）可以將切削區(qū)域產(chǎn)生的熱量帶走，防止工件和刀具因過熱而損壞，從而保證加工質(zhì)量和設(shè)備的正常運(yùn)行。

環(huán)保與成本節(jié)約功能：

減少潤滑劑用量：相比傳統(tǒng)的大量使用潤滑液的方式，微量潤滑設(shè)備的特點(diǎn)就是使用極少量的潤滑劑。這不僅可以節(jié)約潤滑劑的成本，還能減少潤滑劑在設(shè)備、工件和工作場地的殘留，降低清理成本。

降低環(huán)境污染：由于使用少量的潤滑劑，微量潤滑設(shè)備可以減少因潤滑劑泄漏、排放等造成的環(huán)境污染。在一些對(duì)環(huán)保要求較高的車間或者行業(yè)，這種環(huán)保的潤滑方式更符合可持續(xù)發(fā)展的要求。 該設(shè)備氣霧均勻，確保每個(gè)部件充分潤滑。上海微量自動(dòng)潤滑系統(tǒng)

設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，易于升級(jí)。南通導(dǎo)軌微量潤滑系統(tǒng)

環(huán)保優(yōu)勢(shì)減少廢液排放：微量潤滑設(shè)備采用微量的潤滑劑，與傳統(tǒng)切削液大量使用的情況相比，產(chǎn)生的廢液量極少。傳統(tǒng)切削液在使用過程中，會(huì)因蒸發(fā)、泄漏、更換等情況產(chǎn)生大量廢液，這些廢液含有礦物油、乳化劑、添加劑等成分，如果處理不當(dāng)，會(huì)對(duì)土壤、水體等環(huán)境造成污染。而微量潤滑設(shè)備基本不會(huì)出現(xiàn)大量廢液排放的問題，符合環(huán)保要求。降低能源消耗：在處理廢液時(shí)，無論是回收還是處理后排放，都需要消耗一定的能源。微量潤滑設(shè)備由于產(chǎn)生的廢液少，相應(yīng)地減少了在廢液處理環(huán)節(jié)的能源消耗。同時(shí)，其工作過程中，因?yàn)椴恍枰駛鹘y(tǒng)切削液系統(tǒng)那樣對(duì)大量液體進(jìn)行循環(huán)、冷卻等操作，也能節(jié)省能源。南通導(dǎo)軌微量潤滑系統(tǒng)