金屬切削加工中常用的切削液主要分為三大類:水溶液、乳化液和切削油。水溶液:主要成分為水和一定的添加劑,冷卻性能好,且具有良好的防銹性能和一定的潤(rùn)滑性能。液體呈透明狀,便于操作者觀察。乳化液:由乳化油用水稀釋而成,乳化油由礦物油、乳化劑及添加劑配成。乳化液具有散熱強(qiáng)、清洗性好和性價(jià)比高的優(yōu)點(diǎn),適用于輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工。然而,乳化液也容易滋生細(xì)菌和霉菌,需加入有機(jī)殺菌劑以延長(zhǎng)使用壽命。切削油:主要成分是礦物油,也有少量采用動(dòng)植物油或復(fù)合油。切削油潤(rùn)滑能力強(qiáng),但散熱效果相對(duì)較差,適用于切削速度不高的加工場(chǎng)景。它還能防止機(jī)床和工件生銹,保護(hù)設(shè)備。上海切削液企業(yè)
半合成液:含有一定比例的石油油基和水,采用潤(rùn)滑添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑和泡沫抑制劑等調(diào)制而成,不含重金屬、亞硝酸鈉和酚類等有害物質(zhì)。切削油(油基切削液):主要由礦物油或植物油制成,完全不含水,提供優(yōu)越的潤(rùn)滑性能,不會(huì)導(dǎo)致工件生銹,但熱容量較低,冷卻效果不及水基切削液。可溶性油:是油基和水基切削液的混合體,通過(guò)添加水形成乳狀液體,兼具良好的潤(rùn)滑和冷卻性能,但使用需嚴(yán)格控制稀釋比例和水質(zhì)。離子型切削液:一種新型水溶性切削液,由陰離子型、非離子型表面活性劑和無(wú)機(jī)鹽配制而成,能迅速消除靜電荷,降低切削溫度,提高刀具使用壽命。廣州切削液廠商切削液的潤(rùn)滑性能影響刀具和工件的壽命。
切削液的主要成分包括基礎(chǔ)液、潤(rùn)滑劑、防銹劑、冷卻劑、清洗劑和其它添加劑:基礎(chǔ)液:主要是水,也有少量使用石油和醇類等其他液體作為基礎(chǔ)液。潤(rùn)滑劑:用于降低磨損、延長(zhǎng)刀具壽命和改善表面質(zhì)量的主要切削液成分。多數(shù)切削液中的潤(rùn)滑劑是有機(jī)化合物,如礦物油、合成酯、聚乙二醇和聚己克隆等。防銹劑:主要是有機(jī)胺、氯化脂和二硫代磷酸酯等。冷卻劑:用來(lái)吸收切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量,控制刀具和工件的溫度。主要包括有機(jī)硅化合物、磷酸鹽、氨基甲酸鹽、氧化鋁和聚合物等。清洗劑:用來(lái)清洗機(jī)器設(shè)備和切削液中產(chǎn)生的碎屑、油脂和氧化物等,維護(hù)切削液的清潔和設(shè)備的穩(wěn)定性。其他添加劑:如抗氧化劑、殺菌劑、變色劑、泡沫抑制劑等,用于保障切削液的穩(wěn)定性和可靠性。
高效率切削液還具備出色的清洗和防銹功能。在切削過(guò)程中,切削液能夠有效地沖刷掉切削屑、油污等雜質(zhì),保持機(jī)床和工件的清潔。同時(shí),其獨(dú)特的防銹配方能在工件表面形成一層保護(hù)膜,防止因空氣氧化或水分侵蝕而產(chǎn)生的銹蝕。這對(duì)于需要長(zhǎng)時(shí)間存放或運(yùn)輸?shù)墓ぜ葹橹匾kS著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),切削液的環(huán)保性能越來(lái)越受到重視。高效率切削液通常采用環(huán)保型配方,不含氯、三嗪、二級(jí)胺、芳香烴、亞硝酸鈉等對(duì)人體有害的成分,對(duì)環(huán)境和操作者友好。同時(shí),其低氣味、低刺激性的特點(diǎn)也為操作者提供了更加舒適的工作環(huán)境。此外,高效率切削液還具有良好的穩(wěn)定性和抗硬水能力,能夠在各種水質(zhì)條件下保持穩(wěn)定的性能,減少了因水質(zhì)問(wèn)題而導(dǎo)致的切削液失效和浪費(fèi)。切削液的選擇要考慮切削速度、進(jìn)給量和切削深度。
油基切削液:
礦物油切削液特點(diǎn):主要由礦物油組成,具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能和防銹性能,但冷卻性能較差。應(yīng)用:適用于低速重載切削、成形加工和鉆孔等過(guò)程。合成油切削液特點(diǎn):由合成酯、聚乙二醇等化合物組成,具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能、生物穩(wěn)定性和良好的冷卻性能。應(yīng)用:適用于高速切削、精密加工和特殊材料加工。
其他特殊切削液:
極壓切削液特點(diǎn):含有極壓添加劑,能夠在高溫高壓下形成化學(xué)反應(yīng)膜,顯著提高潤(rùn)滑性能。應(yīng)用:適用于難加工材料的切削和磨削過(guò)程。環(huán)保切削液特點(diǎn):不含或含有少量有害物質(zhì),易于生物降解,對(duì)環(huán)境友好。應(yīng)用:適用于對(duì)環(huán)保要求高的加工過(guò)程。 合適的切削液選擇能提高工件表面質(zhì)量。上海加工切削液生產(chǎn)廠家
油性切削液潤(rùn)滑性好,適用于重切削和難加工材料。上海切削液企業(yè)
鋼件加工:對(duì)于普通碳鋼和低合金鋼,乳化型切削液和半合成切削液能滿足加工要求,可有效冷卻和潤(rùn)滑刀具,提高加工效率和質(zhì)量。在加工高合金鋼、不銹鋼等難加工材料時(shí),需要使用含有極壓添加劑的切削液,以增強(qiáng)潤(rùn)滑性能,防止刀具磨損和工件表面產(chǎn)生裂紋。鑄鐵件加工:鑄鐵加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵和碎屑,切削液主要起冷卻和清洗作用,防止粉塵進(jìn)入機(jī)床導(dǎo)軌和刀具,影響加工精度和刀具壽命。一般選用乳化液或具有良好清洗性能的合成切削液。由于鑄鐵材料具有一定的孔隙率,切削液中的添加劑可能會(huì)滲入鑄鐵內(nèi)部,因此應(yīng)避免使用含有腐蝕性添加劑的切削液。上海切削液企業(yè)