江寧區計量螺桿螺桿旋風銑簡介

加工工藝的分析與比較絲杠加工原來采用車削加工，工藝路線為:冷拔→滾花→車螺紋→校正→鉆孔→切斷→倒角，不僅效率低、本錢高，且由于小圓鋼剛度低，車削、滾花時易變形，小號螺輪不能生產，為此我們設計了旋風銑削絲杠設備，不僅將轉速由經驗認定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且將銑絲滾花一次完成。其工藝路線變為:冷拔→滾花、銑絲→校正→鉆孔、切斷→倒角。固然旋風銑削使小徑工件有較大變形(大徑件變形較小)，但校正也輕易。改進后的工藝具有如下特點:表面粗糙度值減小：由切削力引起的振動減少：小徑工件螺距累積誤差有一定增加！螺紋加工神器——旋風銑。江寧區計量螺桿螺桿旋風銑簡介

螺紋旋風銑是與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋裝置或的高效螺紋加工機床。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工效率快，并采用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小。表面粗糙度能達到Ra0.8μm。旋風銑時機床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種先進的螺紋加工方法。江寧區空壓機螺桿螺桿旋風銑歡迎咨詢螺桿泵轉子專機設備，一次銑削加工完成只需5分鐘。

旋風切削工藝是一種不連續切削，與標準銑削工藝一樣，會產生逗號形切屑。考慮到相同的蝸桿幾何形狀和相同的角前進（相同的角速度），旋風銑削或銑削產生的切屑具有完全相同的體積，但在旋風銑削過程中，切屑更長更薄。這意味著旋風切削工藝需要較小的切削力，因此彈性變形較小，從而具有更好的表面質量。另一方面，在切屑尺寸相同的情況下，旋風銑削加工所需的切削時間比銑削少，因為切削速度和進給量更高。綜上所述：旋風切削工藝具有更好的金屬去除率。由于切屑的形狀，切削過程中產生的熱量消散到切屑本身中，無需冷卻劑或切削油。這是另一個好處：干式加工。由于高溫，芯片呈藍色。即使在加工過程結束后，工件仍然保持冷狀態。刀具可以涂上氮鋁化鈦：Ti可以防止切屑粘在刀具上，Al可以快速排除熱量。

旋風銑切削螺紋的優點：1、加工效率高，比傳統加工效率可提高幾倍甚至十幾倍以上；2、產品一刀成形，偏心切削不需退刀，加工精度高；3、不改動車床結構，螺旋升角可調，安裝方便，節省投資專機設備的費用；4、表面粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度提高2級；5、車床軸向進給慢，易于操作，對工人專業技術能降低。零件加工要求：零件為活動扳手調節開口寬度的螺輪，材料為20號圓鋼，牙側有一定粗糙度要求，切斷處螺牙部需要倒角，中間銷孔與外圓柱面必須有較好的同軸度，否則調整時不會靈活自如，甚至卡死，為便于大拇指握持撥動，其表面要有平行于軸心線的直紋滾花！螺桿旋風銑的加工精度可靠，能夠滿足高精度零部件的加工需求。

螺桿旋風銑的實現方式1、旋風銑專機該方式精度雖高，加工范圍也廣，但需要巨額投資設備；并且柔性差，不能完成走心機能加工的后續車銑及鉆孔等一系列的其他加工工序；在走心機旋風銑動力刀座出現后，在加工接骨螺釘小蝸桿、微型小絲杠等領域，該專機方式已經完全淘汰。2、普通車床+旋風銑刀座該方式為國內采用的改造方式，投資小但比較低端，只能加工大的絲杠等部件，不能加工接骨螺釘等微型零件且精度有限。南京創遠旋銑裝備制造有限公司，20年專注旋風銑，提供全套螺紋旋銑技術解決方案；公司設計生產制造數控螺紋旋風銑床、數控蝸桿旋風銑床系列、數控絲桿螺桿旋風銑床系列，螺桿泵轉子旋風銑床系列、公司針對異形螺旋類工件開發的專用機床螺桿旋風銑的切削模式多樣，能夠滿足不同形狀和尺寸的工件加工需求。浦口區不銹鋼絲桿螺桿旋風銑值得推薦

螺桿旋風銑可以實現多軸加工，能夠同時進行多個加工步驟，提高加工效率。江寧區計量螺桿螺桿旋風銑簡介

旋風銑加工的運動形式旋風銑在加工過程中需要完成五個加工運動：1、刀盤帶動硬質合金成型刀高速旋轉（主運動）；2、機床主軸帶動工件慢速旋轉（輔助運動）；3、旋風銑根據工件螺距或導程沿工件軸向運動，走心機為棒材的進給運動（進給運動）；4、旋風銑徑向運動（切削運動）；5、旋風銑在一定角度范圍內還有螺旋升角調整的自由度（旋轉運動）。旋風銑的切削形式及旋風銑可加工的零件種類：1、旋風銑的切削形式分為：·內切式·外切式；2、旋風銑可以加工接骨螺釘，螺紋，絲杠，蝸桿，螺桿類零件。旋風銑加工零件類型。江寧區計量螺桿螺桿旋風銑簡介