截止閥具有以下優點:1、結構簡單,制造和維修比較方便。2、工作行程小,啟閉時間短。3、密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。截止閥的缺點如下:1、流體阻力大,開啟和關閉時所需力較大。2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。3、調節性能較差。截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。截止閥的結構形式:截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結構,但其流體的阻力比較大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經、較高壓力的的截止閥。是由旋塞閥演變而來,它的啟閉件是一個球體,利用球體繞閥桿的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的。奉賢區常見銅閥門規格尺寸
兩個彈性密封圈用一個套環隔開,并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換,可以采用各種各樣的材料制成,該閥門主要用于“開”或者“關”,但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環,也可以用于調節流量。2.根據截止閥閥桿上螺紋的位置可分:(1)上螺紋閥桿截止閥:截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優點是閥桿不受介質侵蝕,便于潤滑,此種結構采用比較普遍。(2)下螺紋閥桿截止閥:截止閥閥桿的螺紋在閥體內。這種結構閥桿螺紋與介質直接接觸,易受侵蝕,并無法潤滑。此種結構用于小口徑和溫度不高的地方。奉賢區常見銅閥門規格尺寸法蘭連接閥門的法蘭與管端的法蘭不僅與規格尺寸一致,而且需公稱壓力一致。
截止閥、閘閥在安裝與調試過程中發現閥桿泄漏時,擰緊填料處壓緊螺母即可,并注意用力不能過大,以不漏水為限。閥門技術參數中指的最大允許工作壓力是指常溫時的工作壓力。而閥門材料的機械強度隨溫度的升高而降低,所以閥門允許工作壓力將隨介質溫度的升高而降低。此外.介質的最高工作溫度還受到填料耐溫度的限制,非金屬彈性密封的閥門,還同時受到密封件材料耐溫度的限制,構成上述零件的常用材料及其內溫度值如表一所示:另外,當閥門用于飽和蒸汽時,由于非金屬材料受到溫度的限制,閥門的比較高工作壓力不僅要符合表一還應符合表二要求:
1、原理依靠閥桿壓力,閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質流通。2、選用(1)、截止閥適用于小口徑管道需調節流量、壓力且精度要求不高時或經常關閉截斷水流的單向流動管段上。(2)、由于截止閥阻力較大,相對適用于對流阻要求不嚴的管路上。(3)、不適用于粘度較大或含有顆粒易沉淀的介質。3、特點調節性能好、結構簡單、維修簡便、體積小、但啟閉力矩大、水流阻力大、密封性能一般。4、分類一般截止閥可分為上螺紋閥桿截止閥、下螺紋閥桿截止閥、直邊式截止閥、角式截止閥、三通截止閥、直流式截止閥、柱塞式截止閥、針形截止閥等。一般15Omm 以下的截止閥介質大都從閥瓣的下方流入,而2O0mm 以上的截止閥介質大都從閥瓣的上方流入。
銅閥門即用銅鑄造的閥門,屬于工業零件,在中國**早由浙江寧波率先研制制造工藝。二十世紀八十年代初,浙江寧波率先研制制造工藝,改變了國內長期使用鑄鐵閥門的歷史。在制造工藝上**初采用砂鑄成型工藝,九十年代初改為鍛造工藝。發展到二十一世紀初中國已經發展成為世界銅閥門制造中心。產品設計2.模具制作3.閥門鑄造、鍛造(1)翻砂鑄造:閥門領域**早的生產模式,因為采用澆鑄式沒有足夠的壓力導致此種工藝生產的閥門容易產生砂眼導致產品泄露誘發一系列問題。所以閥門的安裝結構必須與管道的安裝結構相一致,并且規格尺寸要相符合。嘉定區直銷銅閥門銷售電話
根據控制功能選用,各類閥門具備各自的功能,選用時應注意其相應的功能。奉賢區常見銅閥門規格尺寸
截止閥是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短,而且具有非常可靠的切斷功能,又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系,非常適合于對流量的調節。因此,這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。 其選用原則是:1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站,石油化工系統的高溫、高壓管路上。2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。奉賢區常見銅閥門規格尺寸
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