模具的內外模間距應該如何調整？

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深圳市新鴻勝模具有限公司2025-03-07

根據經驗初步判定：通常在生產前可依據過往類似產品的生產經驗來初步確定內外模間距。例如對于一些常見的軟光纜雙芯產品，若采用實芯押出方式，內外模間距可能在一定范圍內，如內模前部分與外模模口里面之間的距離一般在 2mm 左右，但這并非肯定，需根據實際情況調整。依據產品規格和材料特性：不同規格的軟光纜雙芯，其內外模間距要求不同。若光纜外徑較大，為保證護套厚度均勻和成型效果，內外模間距可能需要適當增大。同時，材料的流動性、收縮率等特性也會影響間距調整。如材料流動性好，間距可稍小；收縮率大的材料，間距要適當加大，以補償收縮變形。參考設備參數和生產工藝：設備的擠出速度、壓力等參數會影響塑料在模具內的流動情況。擠出速度快時，為避免材料在模內壓力過大，可適當增大內外模間距；壓力大時，也需相應調整間距，以保證材料能順利擠出并成型。此外，生產工藝如冷卻方式也與間距有關，采用急冷技術時，間距可能需做適當調整，以適應材料冷卻收縮的變化。通過試模和調整：正式生產前一般要進行試模。先按照初步設定的間距安裝模具，然后觀察試模產品的質量，如是否存在偏芯、表面缺陷、絞紋等問題。若出現偏芯，可能需要調整內外模的相對位置和間距；如有絞紋或附著力不良現象，可能是間距過小，需適當調大。根據試模結果，逐步微調內外模間距，直到產品質量達到要求。利用模具調節機構：部分模具設有專門的調節機構，如通過擰動螺栓來調節動模塊間距，或采用帶有標尺刻度的保護筒外壁，方便讀取模芯模蓋間距、量化調節螺桿的調整量，從而實現精確調整。在調整時，要確保調節機構的操作準確、靈活，且各部位調節同步、均勻。