作業期間,熱風源也會帶來諸多麻煩,可以增加換熱面積的方式提升出口風溫,但這兩種方法也有制約對象:增加換熱面積,也要增加盤式干燥機體積;出口風溫度的增加,受材料等其他因素的影響。塔內壓差將影響盤式干燥機的操作穩定性、操作環境的粉塵量、產品消耗、正壓操作、粉塵量等。因一次性投資多,能耗大,產量小,調試時的消耗因素多,目前,只能采用合理配置的方法解決,針對不同干燥物料、產量要求進行制熱衡算,確認熱量、風量、溫度等條件。如何針對不同物料、不同配置改善主機構造,才是真正提高產量,提高效率,讓盤式干燥機達到節能的正確道路!6.設備密閉連續操作,工人勞動強度低。 7.干燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽,從而節省了大量的燃煤。池州淀粉盤式干燥機生產廠家
盤式干燥機的具體節能方案
節能是每個企業都會關注的問題,尤其是大型生產型企業,設備多,若可以在節能方面做到很好地控制,不但可以節省更多的成本,還可以延長使用壽命。而盤式干燥機作為常用的干燥設備,節能更是一個“纏身”的問題。提高熱風進塔溫度:在離塔溫度不變的情況下,熱風進塔溫度越高,傳遞給泥漿霧滴的熱量就會越多,單位熱風蒸發的水分也會越多。在生產能力恒定情況下,所需熱風量少,因此可以減少熱量損失,降低消耗。降低熱風離塔溫度:在熱風進塔溫度恒定的情況下,降低熱風離塔溫度,減少熱風離塔時帶走的熱量,并可以在更大限度上,利用熱風量干燥物料。降低物料含水率:含水率越少,干燥速度越快,從而實現更好的流動性,霧化過程簡單,可以在更大范圍內縮短干燥時間,在物料中添加適宜的減水劑,可以有效降低含水率,縮短干燥時間。 杭州三元材料盤式干燥機生產廠家干燥時間短,物料流量較大,就需對盤式干燥機加料、轉速等進行特殊設計。
每個連續盤式干燥機的設計,都可以滿足干燥產品的容量和要求。在設計特定產品的干燥機時,需要考慮多種變量,例如水分、脂肪含量和熱敏感性。設計特點*轉子和定子可用低碳鋼或不銹鋼制成,或兩者結合使用*帶有蒸汽通道的雙層圓盤優化了熱傳遞*圓盤未直接焊接在轉子管上*蒸汽入口和冷凝水出口管成對地沿著轉子管的內部成螺旋狀放置*螺栓固定轉子軸端*定子可選配夾套*易于拆卸的定子端板*緊湊型驅動線,空心軸齒輪箱直接固定在定子上*轉子軸嵌入在式滾柱軸承殼中
盤式干燥機是怎樣的工作原理?轉子采用垂直安裝的雙壁空心圓盤設計。加熱介質流過轉子,盤和包圍轉子的夾套容器,盤提供總加熱表面的85%。轉子轉速從0.1到0.5m/s不等,與停留時間無關,可實現^佳混合和^佳傳熱。停留時間可以從幾分鐘到幾個小時調整。將濕產品送入盤式干燥機的入口,轉盤將產品輕輕地朝出口輸送,該容器的平均產品滯留量為容器體積的60-90%。固定式犁或破碎棒位于圓盤之間,以便實現更好的混合并防止材料在傳熱表面積聚。轉子和護套的聯合加熱導致高熱效率傳遞,并且干產品在出口端口排放。這種扇型部分房屋朝向頭頸,設計方案用以高容排水管道率。
如何提高盤式干燥機的生產效率?1、從真空盤式干燥機的結構上來看,如果可以合理配置真空盤式干燥機除塵系統,讓真空盤式干燥機的工作環境可以更干凈更流暢,不但可以有效提高生產效率,而且還可以生產過程中的環保性。所以我們可以根據國內真空盤式干燥機的現狀研究新型的袋式除塵設備,這種新型輔助裝置在真空盤式干燥機上的應用效果非常明顯。2、設計和性能是真空盤式干燥機的重要主要部分。在產品設計過程中更加重視影響產品參數控制的各個變量,通過技術進一步優化熱傳遞的效果,可以有效提升真空盤式干燥機的干燥效能。3、除塵器在運行一段時間之后,濾袋內表面附著的粉塵層會增厚,當除塵器運行阻力升到一定值之后,就應該對濾袋進行清灰了。主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來完成反吹清灰的過程。當熱塑料內的雙金屬經受設定的設定溫度時,它會翹曲;這種翹曲推動致動器,致動器又打開裝置內的電觸點。衡陽盤式干燥機
3、干燥物料是否需要冷卻。若需冷卻,可根據計算設計出所需冷卻盤的數量。池州淀粉盤式干燥機生產廠家
含有高水分含量的低品位煤在配備有加熱板和旋轉葉片的新型圓盤干燥器中進行干燥;原料煤被送入盤式干燥機的中心,然后在干燥過程中通過旋轉葉片從加熱板的中心轉移到板的外部。根據使用沒有任何孔隙率的單個固體球形顆粒模型的數值分析,煤顆粒的溫度在5分鐘內達到加熱板的溫度。分析還表明,在加熱板溫度為150℃時,原煤的水分含量在5分鐘內從34%降至3%以下,并且所有原煤在10分鐘的干燥時間后干燥。實驗研究用于研究以下因素對新型圓盤干燥器的有效性的影響:加熱板溫度,煤進料速率,旋轉葉片的旋轉速度,干燥環境以及煤在加熱板上的位置。當加熱板溫度高時,干燥煤的水分含量比較大降低。但是,基于能效考慮,建議將加熱板的溫度保持在150℃。池州淀粉盤式干燥機生產廠家
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