多功能分子蒸餾供應商家

    常規蒸餾，不論常壓下的，或者是真空下的粗真空蒸餾與低真空蒸餾，利用的原理都是根據不同物質的沸點差，也就是揮發性的不同，對其進行分離提純。但是如果混合物的沸點相同或者很接近的情況下，常規的蒸餾就無法進行下去了。而分子蒸餾利用的則是物質間不同的分子運動平均自由程來實現分離。什么是分子運動平均自由程？一個分子連續兩次碰撞間飛行距離的平均值。它的大小取決于分子的密度。因此進行分子蒸餾需要滿足的是混合物分子的平均自由程需要存在差異，且差異越大越好。而要滿足足夠大的分子運動平均自由程，就需要保證足夠的低壓，因此分子蒸餾的真空度比普通真空蒸餾要高很多。

分子蒸餾原理示意

分子蒸餾的實現過程，簡單地說，加熱混合液體后，物料分子受熱蒸發逸出液面，其中輕重分子的平均自由程不同，輕分子的自由程大，而重分子的自由程小。因此在離液面小于輕分子自由程、而大于重分子的自由程的某處，設置一冷凝面，輕分子就會在抵達該冷凝面時而被冷凝，冷凝后輕分子組分無法實現動態平衡，就會不斷從液面逸出被冷凝面捕獲，而重分子則因到不達冷凝面，很快就趨于動態平衡，從而實現混合物的分離。另外常規真空蒸餾因為依靠沸點差。 分子蒸餾系統技術在食品中應用。多功能分子蒸餾供應商家

分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關，能夠實現遠離沸點下的操作，分子量差異越大，分子自由程相差越大，餾出物就越純。這里的分子自由程（用λ表示）是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。

在高真空的條件下，液體混合物沿著加熱板流動被加熱，根據不同分子量物質的分子平均自由程的不同，它們在汽化表面與冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發度也明顯的不同，輕組分分子的分子平均自由程的大，而重組分分子的分子平均自由程小，使得輕組分恰好能到達冷凝板上面被冷凝，使其沿冷凝板留下；而重組分分子因達不到冷凝板而沿著加熱板留下，從而將不同物質進行分離。

多功能分子蒸餾供應商家分子蒸餾清洗保養方式是什么？

分子蒸餾的原理  

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出，達到物質分離的目的。

分子蒸餾法：將液面與冷凝器的冷凝面距離拉近，當分子離開液面后在它們的自由程內就不會互相碰撞，直接到達冷凝面，不再返回液體內。

分子蒸餾設備

一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的主要部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由于液膜厚，效率差，當今世界各國很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的制造成本高。為提高 分離效率，往往需要采用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離

分子蒸餾技術介紹說明。

    分子蒸餾應用特點1.可有效地脫除熱敏性物質中輕分子物質產品物質的脫臭——姜油的脫臭產品物質的脫溶——辣椒紅色素脫溶產品物質中脫單體——酚醛樹脂中單體酚的脫除2.脫除產品中重物質及顏色精細化學品中常常有一些重分子物質、甚至金屬離子等難以分離，分子蒸餾為此提供了有效方法。乳酸精制，其它如芥酸、亞油酸、亞麻酸、二聚酸、芥酸酰胺、硬脂酸單甘酯、高碳醇的精制及脫色，也需要采用分子蒸餾技術。3.降低熱敏性物質熱損傷魚油乙酯脫色及濃縮，與傳統的釜式蒸餾比較，可明顯看出分子蒸餾技術的優勢：不僅產品得率高，而且產品品質好，絕大多數的天然或合成香精香料都屬于熱敏性物質，均適合采用分子蒸餾技術提純。4.改進傳統工藝，進行清潔生產魚油甘三酯精制，省去了傳統工藝中堿煉法脫酸，不但避免了皂化液對環境的污染，變廢為寶，而且提高了主產品質量。其它類似產品有小麥胚芽油、米糠油、椰子油、大豆油脫酸等。廢潤滑油回收，傳統工藝除去重雜質的方法為硫酸法，該方法對環境污染很大，發達國家均已經禁止，而采用分子蒸餾技術則可防止污染，變廢為寶。5.優化產品的合成工藝，提高產品的質量。烷基多苷精制，烷基多苷合成工藝中，脂肪醇過量有利于合成反應。 分子蒸餾系統工藝使用流程是什么？多功能分子蒸餾供應商家

分子蒸餾產物純度能達到多少？多功能分子蒸餾供應商家

    分子蒸餾技術蒸餾是將固體與液體或液體與液體混合物分離**基本的方法。常規的蒸餾方式：原料在蒸發器內被加熱至蒸發溫度,低沸點組分蒸發后進入冷凝器冷卻,得到所需的產品。普通蒸餾的基本過程是當分子離開液面后所形成的蒸汽分子，會在運動中互相碰撞，一部分進入冷凝器中，另一部分則返回液體內。常規的蒸餾方式-需要較高的蒸餾溫度-物料加熱時間較長局限性-無法對熱敏物質進行分離。要避免部分物質在蒸餾過程中因分解而造成損失，可以采用減壓蒸餾法。減壓蒸餾通過將系統抽真空可降低蒸發溫度壓力與沸點的關系：壓力每降低一個數量級，沸點降低約20－30度。但對于熱敏物質來說,在蒸餾釡內進行的真空蒸餾有很多缺陷：很長的蒸餾時間-由于壓力降的緣故，以及真空泵很難克服蒸餾釜內液面的靜壓高度，所以在蒸發處的真空是非常有限的。**終的真空度并不由真空泵的大小而決定,而是受管路的傳導性和蒸發器內靜液面高度的限制。沸點高、對熱不穩定、粘度高或容易的物質，均不宜用一般的減壓蒸餾，應進行分子蒸餾。 多功能分子蒸餾供應商家