分子蒸餾技術的特點:
(1)具有操作溫度低、蒸餾壓強低、受熱時間短、分離程度和產品收率高、無毒、無害、無污染、無殘留等特點,特別適宜于高沸點、熱敏性、易氧化物質的分離;
(2)可有效地脫除低分子物質、重分子物質及脫除混合物中雜質;
(3)其分離過程為物理分離過程,可很好地保護被分離物質不被污染,特別是可保持天然提取物的原來品質;
(4)分離程度高,高于傳統蒸餾及普通的薄膜蒸發器。
(5)分子蒸餾技術在工業化應用上較其它常規蒸餾具有產品品質高、能耗小、成本低、易于放大應用等明顯的優勢。
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分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法,這時蒸氣分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異,對液體混合物進行分離。
分子蒸餾的優點
由分子蒸餾的原理可知,其是高真空度下的連續不可逆蒸餾過程,這種特點決定了其相較于常規蒸餾有著***優點。
1、分離溫度低
2、蒸餾壓力小,真空度高
3、受熱時間短
4、分離程度高
5、不可逆性
6、沒有沸騰鼓泡現象
7、工藝清潔環保
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分子蒸餾亦稱短程蒸餾,它是一項較新的尚未廣泛應用于工業化生產的液—液分離技術.其應用能解決大量
常規蒸餾技術所不能解決的問題。分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點:
1.普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差,就可以在任何溫度下進行分離,因而分子蒸餾操作溫度遠低于物料的沸點。
2.普通蒸餾有鼓泡、沸騰現象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發,操作壓力很低,一般為0.1—1Pa數量級;受熱時間很短.一般*為十秒至幾十秒。
3.普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程,液相和氣相之間處于動態相平衡;而在分子蒸餾過程中,從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上,理論上沒有返回到加熱面的可能性,所以分子蒸餾沒有不易分離的物質。因此分子蒸餾特別適用高沸點、相對分子質量差異較大、熱穩定性差的有機混合液體的分離,能**降低高沸點物 料的分離成本,并極好地保證物料的原有品質。
分子蒸餾器還適合于進行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾過程可發如下四步:
1、分子從液相主體向蒸發表面擴散:通常,液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素,所以應盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。
2、分子在液層表面上的自由蒸發:蒸發速度隨著溫度的升高而上升,但分離因素有時卻隨著溫度的升高而減少,所以,應以被加工物質的熱穩定性為前提,選擇經濟合理的蒸餾溫度。
3、分子從蒸發表面向冷凝面飛射:短程分子蒸餾器的蒸氣分子從蒸發面向冷凝面飛射的過程中,可能彼此相互碰撞,也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發生碰撞。由于蒸發分子遠重于空氣分子,且大都具有相同的運動方向,所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態,故殘氣分子數目的多少是影響飛射方向和蒸發速度的主要因素。
4、分子在冷凝面上冷凝:只要讓冷熱兩面間有溫度差(一般為70~100℃),冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以快完成,所以選擇合理冷凝器的形式相當重要。
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分子蒸餾是一種特殊的液-液分離技術,它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理,而是靠不同物質分子運動平均自由程的差別實現分離。由于分子蒸餾技術能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題,這種新型蒸餾方式近年在業內得到廣泛應用。
分子蒸餾必須在特殊設計蒸發器內才能實現,國外引進該項技術時翻譯成短程蒸餾器(分子蒸餾器)。在特定真空條件下,這時物料蒸汽分子的平均自由程大于蒸發表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發速率的差異,對液體混合物進行分離。
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分子蒸餾的特點:
1.極高真空:短程蒸餾特殊的構造設計,允許操作壓力達到極低的操作真空,實驗規模的設備真空可達0.001mbar,即使工業規模的設備也能達到0.01-0.05mbar。
2. 操作溫度遠低于物料的沸點:由于短程蒸餾采用中心冷凝,物料流動截面積等于蒸發表面,使得蒸發器和冷凝器之間只存在輕微的壓降,也就是說真空系統尾端真空度幾乎和蒸發器的真空接近。極低的工作壓力確保了極低的蒸餾溫度,因此短程蒸餾是目前來說*溫和的蒸餾方式。
3. 受熱時間短: 由采用垂直刮板成膜設計,物料在加熱壁上的停留時間短,對其他蒸餾而言,受熱時間一般較長(30分鐘以上甚至幾十個小時),而短程蒸餾*為十幾秒。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴格的距離要求,由液面逸出的輕分子,幾乎瞬時就到達冷凝面,汽相輕分子受熱時間在這個過程中可以忽略不計。熱分解的可能被*小化。
4. 傳質和傳熱效率優越:短程蒸餾采用機械刮膜系統,區別于其他如降膜類蒸發器的成膜不均缺陷,在短程蒸發器內物料成膜厚度均勻而且流動特性優良,由于液面和加熱面的面積幾乎相等,傳質和傳熱效率優越。
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