水泵骨架油封水封。水泵骨架油封是用于水泵機械密封的關鍵部件。其作用是防止泵內液體泄漏,保持密封性能。通常由金屬骨架和彈性材料制成,如橡膠。這些材料的選擇是基于對耐磨損、耐腐蝕和高溫高壓性能的需求。安裝時,骨架油封放置于泵內,并緊密貼合在轉子上,從而形成一個有效的密封。選擇高質量的骨架油封對水泵性能至關重要,因為它決定了泵的效率和使用壽命。齒輪泵用機械密封種類繁多,型號各異,但泄漏點主要有以下幾個方面:(l)軸套與軸間的密封;(2)動環與軸套間的密封;(3)動、靜環間密封;(4)對靜環與靜環座間的密封;(5)密封端蓋與齒輪泵體間的密封。機械密封的預負荷不適當可能導致密封面過早磨損。山東油泵用機械密封參考價
機械密封涉及四個主要的密封點:A:動環與靜環之間的動態密封。B:動環與軸或軸套之間的相對靜態密封,C:靜環與靜環座之間的靜態密封。D:靜環座(壓蓋)與設備之間的靜態密封。對于動環與靜環,它們需要具備出色的耐磨性,以減少摩擦,同時還應具備良好的導熱性,確保摩擦產生的熱量能夠及時散發。此外,它們之間的空率應盡可能小,結構緊湊,防止介質在壓力作用下滲透。動環和靜環作為一對摩擦副,其硬度要求各不相同。通常,動環的硬度要高于靜環。動環的材料可選用鑄鐵、硬質合金,高合全鋼等,在有腐蝕介質的場合,還可使用不銹鋼、陶瓷等材料;而靜環則可采用鑄鐵、磷青銅、巴氏合金等,同時,浸漬石墨或填充聚四氟乙烯也是常用的選擇。天津油泵用機械密封制造機械密封的維護不當可能導致泵的過早失效。
機械密封工作原理:機械密封是依靠靜環和動環兩個端面壓緊,兩端面在流體壓力及補償機構的彈簧壓力作用下達到軸向端面密封,防止流體泄露的密封裝置。機械密封的組成可分為動環、靜環、彈性補償機構(彈簧)和輔助密封圈(O型圈)等。泄漏點1: 機封座或機封壓蓋和閥體密封腔連接處,一般為墊片靜密封。泄漏點2:動環密封圈,用于隔離軸或軸套介質,一般為O型圈,屬于相對靜密封。動環附著于軸套同時旋轉時同軸是相對靜止的,靜環輔助密封圈(O型圈)將介質與泵軸分離開,隔離介質與外部大氣。泄漏點3: 靜環密封圈,用于隔離外部大氣與密封腔內部介質,一般為O型圈,屬于靜密封。靜環在防轉動銷作用下,不隨軸轉動始終和靜環座處于固定的靜止狀態。泄漏點4:主摩擦端面,由動環和靜環兩平滑端面接觸旋轉,彈性補償機構提供軸向壓力保證密封,屬于動密封。
影響泵用機械密封的外部原因:泵軸的撓度偏大,軸彎曲變形時橫截面形心沿與軸線垂直方向的線位移稱為撓度,機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵產品設計的不合理,在機械密封安裝處產生的撓度偏大,使密封處受力不均勻,從而失去密封效果。這種現象大多存在臥式多級離心泵中。沒有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設計不合理,機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的,它可以有效的保護密封面,起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計人員設計不合理,達不到密封效果;有的設計了輔助系統,但由于沖洗液中有雜質,沖洗液的流量、壓力不夠,沖洗口位置設計不合理等原因,也同樣達不到效果。機械密封的預負荷調整應根據實際工況進行。
機械密封沖洗方案及特點:沖洗的目的在于防止雜質集積,防止氣囊形成,保持和改善潤滑等,當沖洗液溫度較低時,兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下:(一)內沖洗:1、正沖洗:1)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔。2)應用:用于清潔流體, p1稍大于p進,當溫度高或有雜質時,可在管路上設置冷卻器、過濾器等。2、反沖洗:1)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端引入密封腔,沖洗后通過管路流回泵入口。2)應用:用于清潔流體,且p進
泵用機械密封的密封面應定期進行表面處理。山東油泵用機械密封參考價
泵的機封形式有哪幾種?1、波紋管機械密封,波紋管機械密封采用波紋板作為密封元件,這種設計使得密封更加可靠,同時具有較強的耐腐蝕性和不易磨損的特點。相比于其他機械密封,波紋管機械密封在惡劣環境下表現出更高的穩定性和耐用性,因此在化工、石油等行業中得到了普遍應用。2、磁力密封,磁力密封是一種采用磁力的作用來保證密封的新型機封形式。由于密封面不直接接觸,因此磨損小,使用壽命長。磁力密封具有效果明顯、穩定性好的特點,近年來在各個領域得到了普遍的推廣和應用。山東油泵用機械密封參考價