安裝機械密封的泵與機械密封配合部分的技術要求如下:1、軸彎曲度:較大不大于0.05毫米;2、轉子振擺:動環密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米;3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米,如果帶軸套,不允許軸套有松動;4、聯軸器的找正誤差:對于齒式聯軸器不大于0.08~0.10毫米(P2008C),對于彈性聯軸器不大于0.05~0.06毫米;(習慣做法端跳;5、壓蓋(靜環座)與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米,與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果達不到要求,密封腔要進行加工;6、安裝動環密封圈的軸套端部,以及安裝靜環密封圈的壓蓋(或殼體)的端部應倒角,并修光滑。通過優化設計,可以進一步提升機械密封的效率。河南雙層釜用機械密封行價
安裝位置:安裝要領隨機械密封型式、機器種類的不同而不同。這里不再贅述。安裝時技術要求:機械密封是屬于較高精度的機械部件,對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有較大程度上的影響。我們一般按照石油化工部規定的標準。a、在安裝、拆卸機械密封時要仔細,嚴禁動用手錘和扁鏟,以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時,應清洗干凈后再進行拆卸。b、如果在泵兩端都用機械密封時,在裝配,拆卸過程中互相照顧,防止顧此失彼。c、對運行過的機械密封,凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況,則動靜環零件必須更換,不應重新上緊繼續使用。因為松動后摩擦副原來運轉軌跡會發生變動,接觸面的密封性就很容易遭到破壞。湖南搪瓷釜用機械密封現貨直發抗腐蝕性的機械密封適用于涉及強酸、強堿等介質。
釜用機械密封有以下特點:1.攪拌軸比較長,且下端還有攪拌槳,所以軸的擺動和振動比較大,使釜用機械密封動環和靜環不能很好貼合,往往需要攪拌軸增設底軸承或中間軸承。為了減少軸的擺動和振動對密封的影響,靠近密封處增設軸承,還應考慮動環和靜環有較好的浮動性。2.由于軸徑大,在相同彈簧比壓條件下彈簧壓緊力大,釜用機械密封裝配和調節困難。為了保證裝配質量,當前OTHELLO集團開發的釜用機械密封多數設計成卡盤式結構(或稱集裝式結構)。這種結構密封可以事先裝配好,拿到現場裝上即可,不需要熟練工人。
釜用機械密封的特點及應用釜用機械密封與泵用機械密封的工作原理相同,但釜用機械密封有以下特點:因攪拌釜很少有滿釜操作,故釜用機械密封被密封的介質是氣體,密封端面工作條件比較惡劣,往往處于干摩擦狀態,端面磨損較大;由于氣體滲透性強,對密封材料要求較高。為了對密封端面進行潤滑和冷卻,釜用機械密封往往選擇流體動壓式雙端面密封作為釜用密封,在兩個密封端面之間通入潤滑油或潤滑良好的液體進行潤滑、冷卻。單端面釜用機械密封只用于壓力比較低的或不重要的場合。機械密封中的密封面需在清潔環境下進行裝配。
維護問題,啟動前的準備工作:1、全方面檢查機械密封,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術要求。2、機械密封啟動前進行靜壓試驗,檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多,應查清原因設法消除。如仍無效,則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。3、按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時,則應檢查裝配尺寸是否錯誤,安裝是否合理。安裝與停運:1、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時,應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車,以防止突然啟動而造成軟環碎裂。2、對于利用泵外封油系統的機械密封,應先啟動封油系統。停車后然后停止封油系統。3、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水,應待端面密封處油溫降到80度以下時,才可以停止冷卻水,以免損壞密封零件。售后服務在機械密封的使用中起到重要作用。天津防塵釜用機械密封型號
定期培訓操作人員,確保機械密封的正確使用。河南雙層釜用機械密封行價
為耐腐蝕雙端面反應釜用機械密封,該密封設計成軸向雙端面(UU型),可用于使用壓力小于等于1.6MPa的場合。密封采用組合集裝式結構,能做為支點承受軸向力和徑向力。其特點是全部密封圈采用耐腐蝕的聚四氟乙烯材料,靜環密封圈及軸套密封圈采用四氟0形圈結構,動環密封圈采用四氟V形圈結構。而上、下端面密封環則根據是否與介質接觸采用了不同的結構和組對材料,下靜環采用氧化鋁陶瓷材料,下動環和上靜環采用浸漬樹脂的碳石墨材料,上動環采用不銹鋼表面噴涂氧化鉻的復合材料。由于采取了各種耐腐蝕措施,可用于各種腐蝕性強且要求密封嚴格的場合。該密封外側設有冷卻水夾套,夾套冷卻水由下靜環兩密封圈中間引入,改善了下端面的冷卻效果。該密封使用效果穩定、可靠,深受廣大用戶歡迎。河南雙層釜用機械密封行價