五個小妙招讓你告別切削液使用中的煩惱

來源：發布時間：2024-03-21

根據調查，切削液在日常加工使用中，金屬制造業廠家反映比較多的的問題包括：“切削液發臭、變質、零件生銹等”。

切削液之所以容易發臭，主要還是因為溫度的原因，一些地方的溫度基本上都是30多度的，這是非常有利于切削液細菌的生長的，而細菌多了切削液自然會出現發臭、變質的情況了。而要預防切削液發臭和變質的問題，首先我們要了解一下細菌主要是同過什么渠道進入切削液的。

首先：在切削液生產的過程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有細菌，那么所配制的切削液自然就會有細菌了。

第二：切削液配制過程中與空氣發生接觸，那么空氣中的細菌也會進入切削液中。除了以上的兩點在切削液配制過程中，有可能出現與細菌接觸的情況，那么在我們使用切削液的過程中例如：工件工序件的運轉、操作工人的不良習慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中細菌的影響是非常大的。

那么我們該如何預防切削液發臭和腐蝕的問題呢？對于金屬加工切削的廠家，要預防這個問題，要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時候，要選擇一些高質量、抗生物穩定性好的切削液。

在使用切削液過程中，要防止切削液的發臭以及變質的問題，需要做好以下幾點：

首先：定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。

第二：盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。

第三：當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3—9.2時，細菌難以生存。

第四：做好車間環境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。

第五：做好工人使用切削液的操作維護培訓工作。