高低溫試驗箱制冷劑泄露怎么辦？

來源：發(fā)布時間：2025-03-11

當高低溫試驗箱出現(xiàn)制冷劑泄漏時，可按以下步驟處理：

1. 確定泄漏位置

外觀檢查：首先對試驗箱的制冷系統(tǒng)管路進行外觀檢查。重點查看管道的連接處、焊接點、閥門以及壓縮機的密封部位等，這些地方容易因振動、老化或安裝不當出現(xiàn)泄漏。若發(fā)現(xiàn)有油漬，很可能此處就是制冷劑的泄漏點，因為制冷劑通常與冷凍油混合，泄漏時會帶出冷凍油，形成油漬。

壓力檢測：使用專業(yè)的壓力檢測設(shè)備，如制冷劑泄漏檢測儀。將檢測儀探頭沿著制冷管路緩慢移動，當檢測到泄漏時，儀器會發(fā)出警報或顯示出相應(yīng)的泄漏濃度數(shù)值。對于一些微小的泄漏點，可能需要使用鹵素檢漏燈等更靈敏的工具進行查找。鹵素檢漏燈在遇到含鹵素的制冷劑氣體時，火焰顏色會發(fā)生變化，以此來確定泄漏位置。

2. 泄漏原因分析

管路老化：高低溫試驗箱長期運行，制冷管路會因溫度變化、振動等因素逐漸老化，導致管壁變薄、出現(xiàn)裂紋，**終引發(fā)制冷劑泄漏。這種情況下，需要對老化的管路進行更換。

外力損傷：在設(shè)備的安裝、維護或使用過程中，制冷管路可能受到外力撞擊、擠壓等，造成管道破損。要仔細檢查周邊環(huán)境和操作記錄，找出可能造成外力損傷的原因，并在修復泄漏后采取防護措施，避免再次發(fā)生。

密封件失效：制冷系統(tǒng)中的密封件，如壓縮機的軸封、管接頭的密封圈等，隨著時間推移或溫度變化，會出現(xiàn)老化、變形，失去密封性能。此時應(yīng)更換新的密封件，并確保安裝正確。

3. 維修處理

修補泄漏點：對于較小的泄漏點，如***狀的泄漏，可采用專業(yè)的堵漏膠進行修補。先將泄漏點附近的表面清潔干凈，去除油漬和雜質(zhì)，然后按照堵漏膠的使用說明進行涂抹和固化處理。對于較大的泄漏點，如管道破裂，則需要對破損的管道進行切割，更換新的管道段，并使用銀焊條等材料進行焊接修復。焊接操作需由專業(yè)的制冷維修人員進行，確保焊接質(zhì)量，避免再次泄漏。

更換損壞部件：如果是密封件失效導致的泄漏，應(yīng)更換同規(guī)格的新密封件。在安裝密封件時，要注意涂抹適量的冷凍油，以保證密封效果和部件的順暢運轉(zhuǎn)。若是壓縮機等關(guān)鍵部件出現(xiàn)泄漏，且無法通過簡單維修解決，可能需要更換整個壓縮機。

4. 重新充注制冷劑

抽空系統(tǒng)：在修復泄漏點并確認無泄漏后，使用真空泵對制冷系統(tǒng)進行抽真空處理。將真空泵連接到制冷系統(tǒng)的抽氣口，啟動真空泵，持續(xù)抽氣 1 - 2 小時，使系統(tǒng)內(nèi)的壓力達到規(guī)定的真空度，一般為 -0.1MPa 左右。抽真空的目的是排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水分，防止這些雜質(zhì)影響制冷效果和設(shè)備壽命。

充注制冷劑：根據(jù)試驗箱的型號和制冷系統(tǒng)要求，確定所需制冷劑的種類和充注量。使用專業(yè)的制冷劑充注設(shè)備，按照規(guī)定的充注量緩慢地將制冷劑充入制冷系統(tǒng)。在充注過程中，要密切關(guān)注制冷系統(tǒng)的壓力和溫度變化，確保充注量準確無誤。

5. 測試與調(diào)試

運行測試：充注制冷劑后，啟動高低溫試驗箱，觀察制冷系統(tǒng)的運行情況。檢查壓縮機的工作聲音是否正常，制冷管路的溫度分布是否符合要求，以及試驗箱內(nèi)的溫度能否按照設(shè)定值正常升降。

性能調(diào)試：通過試驗箱的控制系統(tǒng)，設(shè)定不同的溫度參數(shù)，測試設(shè)備在不同工況下的制冷性能。根據(jù)測試結(jié)果，對制冷劑的充注量、膨脹閥的開度等參數(shù)進行微調(diào)，確保試驗箱能夠穩(wěn)定、準確地達到設(shè)定的高低溫環(huán)境要求。