燈塔工廠項目由達沃斯世界經濟論壇與管理咨詢公司麥肯錫合作開展遴選，被譽為“世界上 先進的工廠”，具有榜樣意義的“數字化制造”和“全球化0”示范者，代理當今全球制造業領域智能制造和數字化 高水平。黑燈工廠的特點：系統具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規劃自身行為。整體可視技術的實踐：結合訊號處理、推理預測、仿真及多媒體技術，將實境擴增展示現實生活中的設計與制造過程。協調、重組及擴充特性：系統中各組承擔為可依據工作任務，自行組成 佳系統結構。自我學習及維護能力：透過系統自我學習功能，在制造過程中落實資料庫補充、更新，及自動執行故障診斷，并具備對故障排除與維護，或通知對的系統執行的能力。多維明軟的管理實施團隊，有著豐富的數字工廠解決方案的實施經驗。天津數字工廠辦法
一碼查詢：工序完成后生產條碼，隨時隨地可通過條碼獲取到訂單的所有信息。人員智能管理：如自動統計工人工時。工廠日歷與工人排班工廠日歷為對工廠整體的排班，主要實現兩大功能，一是對工廠停機停工的設定、二是對工廠班次的設定。與之相連的則是根據工廠日歷安排每天工人的具體排班，也即工人排班功能。工廠管理層通過設定工廠日歷管理整個工廠的生產安排，而部門、車間管理層則通過設定工人排班決定各自的生產安排，工人則通過查看工人排班開始當天的生產。訂單管理訂單為貫穿了工廠的整個生產過程。生產由訂單開始、訂單決定著生產方式、訂單的結束意味著此次生產真正結束。江西數字工廠互惠互利多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數字工廠解決方案支持，改進工廠的管理能力。
當前，世界先進的飛機制造商已逐步利用數字化技術實現了飛機的“無紙化”設計和生產，美國波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研制過程中，基于三維模型的數字化協同研制和虛擬制造技術，縮短了三分之二的研制周期，降低研制成本50%。基于虛擬仿真技術的數字化模擬工廠數字化模擬工廠是數字工廠技術在制造規劃層的一個獨特視角。基于虛擬仿真技術的數字化模擬工廠是以產品全生命周期的相關數據為基礎，采用虛擬仿真技術對制造環節從工廠規劃、建設到運行等不同環節進行模擬、分析、評估、驗證和優化，指導工廠的規劃和現場改善。由于仿真技術可以處理利用數學模型無法處理的復雜系統，能夠準確地描述現實情況，確定影響系統行為的關鍵因素，因此該技術在生產系統規劃、設計和驗證階段有著重要的作用。仿真技術也是數字工廠的基礎技術之一。
數字工廠介紹數字工廠是以物理工廠為基礎，以的信息化技術為方法，構建真實工廠的虛擬現實仿真，實現對產品全生命周期的設計、制造、裝配、質量控制和檢測等各個階段的功能，對生產進行規劃、管理、診斷和優化，從而實現工廠的高效率、低成本、高質量。而高效、快速、柔性，正是數字化企業為制造業帶來的大變化。數字化工廠在數字工廠的生產模式下，工藝設計由計算機輔助數字仿真與優化完成，代替長久以來的手工方式，形成可靠的設計結果；ERP系統對質量管理、生產績效、依從性、產品總譜和生命周期管理提供業務分析報告，為管理層準確掌握生產數據提供有力的信息保障。在控制層，MES系統實現對生產狀態的實時掌控，快速處理制造過程中物料短缺、設備故障、人員缺勤等各種異常情形，記錄每個產品的關鍵技術數據，極大增強了產品的可追溯性。在執行層，各種工業機器人、移動機器人和智能設備將代替人工進行生產，顯著提高生產度和產品質量穩定性。與智能制造不謀而合，數字工廠為智能制造提供基礎條件。數字工廠從數據的采集開始，通過信息技術手段對數據進行存儲、加工、分析和呈現，從而反饋到生產中。多維明軟提供對接各類智能設備，為您提供智能化的數字工廠解決方案。
智能工廠在數字工廠的基礎上，利用物聯網技術和監控技術加強信息管理服務，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，以及合理計劃排程。同時，集初步智能手段和智能系統等新興技術于一體，構建高效、節能、綠色、環保、舒適的人性化工廠。數字化車間建設是智能制造的重要一環，是制造企業實施智能制造的主戰場，是制造企業走向智能制造的起點。對于企業來講，不管是進行智能工廠還是數字化車間轉型，兩者都是相輔相成，相互協同作用的為什么說數字工廠是制造業的未來為適應不斷變化的客戶需求，制造企業必須盡可能地縮短產品上市時間；為滿足市場多元化的需求，制造企業還要快速實現各環節的靈活變動，將生產變得更加柔性。多維明軟擁有多個數字工廠包裝行業實施案例，提供智多星DCM-EIS一體化數字工廠解決方案支持。江西數字工廠互惠互利
多維明軟提供數字工廠解決方案，降低工廠管理的復雜度，把管理者從重復性事務中解放出來。天津數字工廠辦法
對于工廠來說，常見的信息存儲介質有二維碼和一維碼，產品所有信息：來料、異常、時間周期、生產設備、生產人員等等，都能轉換成條碼的形式。將數據通過軟件錄入電腦，電腦生成條碼，條碼再粘貼在產品上；通過掃碼槍、手持終端等讀取時數據。如何采集數據？傳統人工采集傳統工廠在沒有導入自動化設備之前，通常都是通過手持掃碼方式來錄入和采集數據的。例如常見的快遞分揀、商超，也是這種人工采集的形式。供應商把商品送到超市時，收貨員點檢數量，核對單貨信息之后，把該批次的信息通過掃碼槍或者人工通過鍵盤的形式錄入電腦。電腦軟件內就擁有了該批次的商品信息，等待客戶購買該批次某一件商品時，收銀員掃碼，系統就會顯示該商品的價格。同時，系統業會將該商品銷賬。天津數字工廠辦法
上海多維明軟信息技術有限公司是一家從事智能物流，智慧工廠，APS排產系統，智能裝運規劃研發、生產、銷售及售后的服務型企業。公司坐落在上海市寶山區月羅路559號W-3739室，成立于2009-06-12。公司通過創新型可持續發展為重心理念，以客戶滿意為重要標準。公司主要經營智能物流，智慧工廠，APS排產系統，智能裝運規劃等產品，產品質量可靠，均通過通信產品行業檢測，嚴格按照行業標準執行。目前產品已經應用與全國30多個省、市、自治區。上海多維明軟信息技術有限公司每年將部分收入投入到智能物流，智慧工廠，APS排產系統，智能裝運規劃產品開發工作中，也為公司的技術創新和人材培養起到了很好的推動作用。公司在長期的生產運營中形成了一套完善的科技激勵政策，以激勵在技術研發、產品改進等。上海多維明軟信息技術有限公司注重以人為本、團隊合作的企業文化，通過保證智能物流，智慧工廠，APS排產系統，智能裝運規劃產品質量合格，以誠信經營、用戶至上、價格合理來服務客戶。建立一切以客戶需求為前提的工作目標，真誠歡迎新老客戶前來洽談業務。