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    比較大速度速度315公里/小時（起飛重量為9000公斤），其機體為船形，設有多個水密艙，可以在水上飄浮、滑行和起降，特別適合在海上執行任務，其內部比較寬敞，直-8貨艙的尺寸為長7米*寬為*高，可以載一輛BJ-212吉普，或者27名全副武裝的士兵飛行700公里，**多可以搭載39人，內部比較大有效載荷為4噸，**比較大吊掛能力為5噸，可以吊掛火炮進行機動作戰，也可運送15名傷員和1名醫護人員；或者選裝起吊能力為275kg絞車和營救作業設施，可實施緊急救援。直-8油箱由3組8個軟油箱組成，總有效容積3900升比較大航程約800公里，續航時間超過4個小時。由于直-8的原型機是為海航研制的，從1992年起，根據空軍和陸航的需要，對直-8進行了改進，這就是直-8A***運輸直升機，1993年直-8A正式開始研制，1995年12月22日首飛成功，1999年通過技術鑒定，2002年裝備陸軍航空兵**。主要用于**機隊作戰、武器裝備的空運和后勤物資的輸送及戰場救護等用途。與原型機相比，直-8A主要改進包括；減重、增升和提高發動機功率三個方面；按照研制任務書的要求，在不改變直-8基本型承力結構強度、剛度和傳力路線的基礎上，對機體結構、系統和機載設備進行了改型設計。美國哈克HK32-001鉚釘機！廣東直銷美國哈克HK32-001液壓站

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    而同屬于鈑金產品的機箱機柜生產方面的自沖鉚接應用還未見報道，隨著各種免處理板大量應用于機箱機柜，其對鉚接技術尤其是新型鉚接技術的需求也日益緊迫。本文主要介紹自沖鉚接技術應用在機箱機柜生產上的可行性，分析其技術及經濟優勢，并對存在的問題提出解決方法，旨在為機箱機柜生產企業應用自沖鉚接提供參考。1機箱機柜的鉚接方式目前機箱機柜上常用的板材有普通冷軋碳鋼板、覆鋁鋅板、耐指紋板和鋁板等，厚度在1mm～mm范圍的居多，常見的鉚接方式為壓鉚和拉鉚，相應的常用鉚釘有壓鉚釘和拉鉚釘，如圖1所示。壓鉚典型工序如圖2所示。首先在被連接板上預先開孔；然后將鉚釘穿過孔中心，確保鉚釘與孔的中心線對齊；***在沖頭和下模的共同擠壓作用下，鉚釘尾部脹開形成紐扣狀實現連接[2]。該技術的缺點是工藝復雜，需增加預開孔工序，孔和鉚釘的定位精度要求較高，導致生產效率較低。圖1機箱機柜常用鉚釘拉鉚的原理與壓鉚類似，都是依靠在鉚釘尾部脹開形成可靠連接，不同之處在于其不需要沖頭和模具，只需借助鉚釘***夾住鉚釘芯棒后拉動，使鉚釘壓縮變形形成鉚釘頭，因此對設備的要求不高，而且鉚釘***相對于壓鉚機成本較低，鉚釘種類較多，操作簡單，生產效率有所提高。廣東直銷美國哈克HK32-001液壓站

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