衢州載帶包裝廠

載帶中的PC材料的特點是機械強度高，透明度好，尺寸穩定性好，玻璃化轉化溫度高，耐熱性能好。PS材料的機械強度低于PC材料，因此有時與ABS材料制成三層復合片，以提高承載帶的拉伸強度，PET材料的機械強度接近PC，但由于是晶體材料，尺寸穩定性差。根據連接器載帶的成型方式，根據口袋的成型方式，可分為間歇式(平板模壓式)和連續式(輥旋轉式)兩種成型方式。與間歇式相比，通常連續式的成型方法尺寸穩定性好，產品尺寸精度高。間歇成型方式適用于制作大型口袋。為了更好的防止靜電，對載帶來說加入一些具有吸濕作用的助劑是非常有必要的。衢州載帶包裝廠

載帶是指在一種應用于電子包裝領域的帶狀產品，它具有特定的厚度，在其長度方向上等距分布著用于承放電子元器件的孔穴(亦稱口袋)和用于進行索引定位的定位孔。載帶主要應用于電子元器件貼裝工業。它配合蓋帶(上封帶)使用，將電阻，電容，晶體管，二極管等電子元器件承載收納在載帶的口袋中，并通過在載帶上方封合蓋帶形成閉合式的包裝，用于保護電子元器件在運輸途中不受污染和損壞。電子元器件在貼裝時，蓋帶被剝離，自動貼裝設備通過載帶索引孔的精確定位，將口袋中盛放的元器件依次取出，并貼放安裝在集成電路板(PCB板)上。衢州載帶包裝廠沖壓載帶主要是紙質材料或者PE復合材料制備。

ps載帶的加工方式有熱成型，一般分為4種工作方式：常規成型、旋轉工位成型、連續連續熱模和連續輥喂成型。厚板采用對流加熱爐加熱，薄板采用輻射爐加熱，使其軟化至成型溫度。成形工藝對板材的質量有很高的要求，擠出成型時必須注意。注射成型，PS載帶是可以加工成尺寸穩定性比較好的一類材料。由于載帶的生產周期也相對較短，且成本較低，所以非常適合多種注塑制品。筒體溫度一般在390~500F之間。為了縮短生產周期，提高產品質量，超快的注射速度和回復速度的注射系統已經投入使用。

一般情況下，工廠所用的載帶模具種類繁多，包括熱流道系統和各種澆口形式的設計。泡沫成型，應使用不同的發泡劑，如戊烷、氮、化學發泡劑(CBA)和氟利昂等。根據用途，添加劑的成分可以超過10種，也可以不添加。擠塑成型，大多數PS載帶均采用，其中多數用于生產皮料。板材本身可以銷售，也可以由生產廠家自行進行熱成型加工。由建材到波紋板等各種型材制品，均可用于PS透明片材和PS抗沖擊片材的擠塑成型。非發泡產品的擠出和成型一般采用二段式擠出設備，其溫度范圍為380°F(進料段)至430-460°F(擠出段)。購買載帶要提供相關要求，尺寸、高、顏色、溫度要求、是否需要抗靜電等等。

按照載帶的用途可以分為：IC專門使用載帶、晶體管專門使用載帶、貼片LED專門使用載帶、貼片電感專門使用載帶、綜合類SMD載帶、貼片電容專門使用載帶、SMT連接器專門使用載帶等。按照載帶的材質可以分為：PS載帶、ABS載帶、PET載帶、PC載帶、HIPS載帶、PE載帶等。載帶的設備也叫載帶成型機。目前主要有載帶成型機有滾輪式與平板式兩種。兩者的區別均在于其成型模具的不同。載帶的生產材料：PS、ABS、PET、PC、HIPS、PE等塑膠料，特殊要求可以使用金屬制造。PC材料是一種無色透明的無定性熱塑性材料。耐酸，耐油。不耐紫外光，不耐強堿。無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。載帶人工測量的相對誤差較小。適應性更強，成本較低。8mm載帶銷售

載帶在生產成型一直到收料系統，一直有隔離帶存在。衢州載帶包裝廠

載帶根據產品需設計凸包，凸包跟產品面間隙在0~0.1毫米之間，調機時載帶凸包跟機臺吸嘴位置相對，吸附時產品放置在載帶凸包面上，在生產過程中防止造成產品變形；載帶根據產品需設計凸塊或加強筋，凸塊高度應在產品的頂面跟載帶頂面之間，凸塊長/寬離產品擋墻需放1.5毫米~3.0毫米間隙；產品底面與載帶底面需放0.1毫米~0.2毫米間隙，避免產品跟載帶產生干涉；根據產品長/寬在載帶穴內單邊放0.2毫米間隙；載帶穴內所有長/寬方向的面均為斜面，其斜面與底面為95度左右。包裝載帶指的普遍應用于IC、電阻、電感、電容、連接器、保險絲、開關、繼電器、接插件、振蕩器、二、三極管等SMT電子元件的包裝的塑膠載體。衢州載帶包裝廠

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