BMS是新能源汽車零部件,為確保產品質量,需要在生產線終端或者入廠裝配前進行功能測試,盈蓓德科技可針對不同測試需求定制開發完整的測試系統,實現BMS的成品的下線/入廠測試。測試系統利用測試夾具的連接器連接被測件,模擬被測件的運行環境,檢測被測件的引腳輸出功能是否正常,配合軟件進行系統集成并實現自動化測試流程。技術先進性1.整個系統基于成熟軟硬件平臺設計,穩定可靠;2.模塊化架構搭建,便于集成,實現手動/自動測試;3.操作界面友好,便于人機交互;4.靈活的自定義報表,可根據不同需求進行定制;5.能夠完成BMS入廠/出廠的定制化測試項目。NVH測試可以幫助汽車整機和零部件制造商優化汽車的發動機和傳動系統。上海設備測試控制策略
非標檢測設備,顧名思義即是不按照統一頒布的行業規定標準,而是根據實際的檢測需求設計出專門的檢測儀器進行精密檢測的質檢模式。具體的名稱大多是制造商根據測量需求命名,或者指定項目代號。這一點是非標項目區別于傳統精密測量儀器的本質決定的。非標項目的出現的主要原因,是精密制造業的不斷創新發展,引起精密制造產品的形狀、尺寸等屬性的變化,致使傳統精密檢測設備的測量速度和測量精度以及流水線檢測功能的逐漸落后,企業急需功能完備,速度快效率高,精度準,而且可連入流水生產線的檢測設備。非標檢測就是精密檢測供應商根據市場需求推出的新型精密檢測設備。非標項目智能化,速度高,對流水線生產效率的提高有著很大的貢獻,隨著生產的擴大,非標檢測將成為流水線生產檢測的主流。寧波仿真測試介紹電機異響測試:揭秘10種常見異常聲音,讓你了解電機健康狀況!
非標檢測,顧名思義即是不按照統一頒布的行業規定標準,而是根據實際的檢測需求設計出專門的檢測儀器進行精密檢測的質檢模式。具體的名稱大多是制造商根據測量需求命名,或者指定項目代號。這一點是非標項目區別于傳統精密測量儀器的本質決定的。非標項目的出現的主要原因,精密制造業的不斷創新發展,引起精密制造產品的形狀、尺寸等屬性的變化,致使傳統精密檢測設備的測量速度和測量精度以及流水線檢測功能的逐漸落后,企業急需功能完備,速度快效率高,精度準,而且可連入流水生產線的檢測設備。非標檢測就是精密檢測供應商根據市場需求推出的新型精密檢測設備。非標項目智能化,速度高,對流水線生產效率的提高有著很大的貢獻,隨著生產的擴大,非標檢測將成為流水線生產檢測的主流。
用于EOL測試的測試臺架,通過在測試平臺上設置測試工位和負載工位,測試工位上設置外部被測電驅動系統,負載工位上設置負載電機,并且設置一連接軸,該連接軸的端直接插入外部被測電驅動系統內與差速器行星齒輪銷連接,連接軸的第二端則與負載電機的輸出軸連接,由連接軸直接將外部被測電驅動系統的輸出扭矩通過差速器行星齒輪銷傳遞至負載電機,從而實現電機與齒輪箱測試的單負載電機策略,相比于現有的EOL臺架測試減少了一個負載電機,有效節約了空間布局?也降低了設備維護的經濟和時效成本,解決了現有,測試臺架占據空間較大的問題。自動化生產測試系統可以為整車廠及供應商提供產線支持,被測車輛涵蓋傳統、新能源以及智能駕駛汽車。
試驗臺可模擬汽車變速器的實際裝車運行工控,完成對變速器的綜合性能試驗。試驗臺采用能量反饋技術,通過對試驗中電能、機械能、電能的連續轉與再生利用,可降低設備的能耗。整臺設備采用模塊化、標準化、系列化設計以及網絡通訊技術,提高了設備使用和維修的便利性。試驗臺主要組成部分通常包括:①試驗臺臺體,②傳輸輥道系統,③托盤舉升平移機構,④試件定位夾緊裝置,⑤變速器驅動和加載系統,⑥換檔操縱機構,⑦液壓與潤滑系統,⑧振動與噪聲測量分析系統,⑨電控系統和測量系統,⑩輔助系統等。目前已有多種形式的試驗臺,從使用環境上分有實驗室用的也有生產線上用的,從電機形式上分有直流驅動的也有交流驅動的,從結構上分有前驅的也有后驅的,從加載狀態上分有加載的和不加載的,從自動程度上分有全自動的和半自動的等等。利用試驗臺通常可以實現如下試驗:①各檔按設定扭矩和轉速的磨合試驗,②換檔靈活性檢查,同步器檢查,③各檔換檔確認、檢查,齒輪脫檔檢查,④各檔齒輪傳動比的自動判斷,⑤加減速時各檔齒輪噪音、異響的判斷和確認,⑥倒車開關動作、可靠性檢查。盈蓓德科技可以針對不同測試需求定制開發完整的測試系統,實現下線/入廠測試既VCU生產線終端(EOL)測試。寧波動力設備測試方案
Anovis可以利用聲共振分析進行無損測試。檢測質量問題,如裂紋、硬度和密度偏差等。上海設備測試控制策略
汽車傳動系統NVH試驗,目的是測試其振動/噪聲特性,包括振動/噪聲的實際聲壓級、噪聲場及其與機械參數和電參數的關系等,用于分析和研究振動/噪聲源、頻譜與能量分布、聲品質(響度、尖銳度等)、激勵響應與傳播、相關參數的相互影響和內在規律,結合傳遞誤差測試機相關數據處理軟件,對傳動系統振動/噪聲產生的根源進行診斷,為降低產品振動/噪聲水平或出現概率、優化系統設計及提高動力總成的舒適性提供基礎數據和研究手段。NVH測試時,被試件應置于消聲室內的抗振地基上,試驗臺驅動、加載設備原則上應處于消聲室之外,通過穿墻長軸實現驅動和加載,驅動、加載設備的噪聲及振動需做到有效隔離。為了***測試各種工況下傳動系統的振動噪聲情況,試驗系統加載、運轉能力需要能夠覆蓋被試件整個轉矩、轉速范圍,因此為滿功率試驗測試系統,功率水平與整箱綜合耐久性試驗臺相同。由于需要穿墻長軸系設計,研制難度相比耐久性試驗臺難度高。特別是對于新能源汽車減/變速器NVH測試所需高轉速測試系統,其技術難度更高。因此該領域目前以國外進口設備為主。國內企業已成功研制出了6000r/min以下普通轉速NVH試驗系統,并開始研制20000r/min的新能源汽車傳動系統NVH試驗臺。上海設備測試控制策略
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