深度學習技術已在滾動軸承故障監測和診斷領域取得了成功應用, 但面對不停機情況下的早期故障在線監測問題, 仍存在著早期故障特征表示不充分、誤報警率高等不足. 為解決上述問題, 本文從時序異常檢測的角度出發, 提出了一種基于深度遷移學習的早期故障在線檢測方法. 首先, 提出一種面向多域遷移的深度自編碼網絡, 通過構建具有改進的比較大均值差異正則項和Laplace正則項的損失函數, 在自適應提取不同域數據的公共特征表示同時, 提高正常狀態和早期故障狀態之間特征的差異性; 基于該特征表示, 提出一種基于時序異常模式的在線檢測模型, 利用離線軸承正常狀態的排列熵值構建報警閾值, 實現在線數據中異常序列的快速匹配, 同時提高在線檢測結果的可靠性. 在XJTU-SY數據集上的實驗結果表明, 與現有代表性早期故障檢測方法相比, 本文方法具有更好的檢測實時性和更低的誤報警數.設備狀態監測系統可以判斷潛在故障隱患,診斷故障的性質和程度,并預測故障發展趨勢,給出治理預防策略。上海智能監測介紹
低信噪比微弱信號特征早期故障的信號處理。早期故障信息具有明顯的低信噪比微弱信號的特征,為實現早期故障有效分析,涉及方法包括:多傳感系統檢測及信息融合,非平穩及非線性信號處理,故障征兆量和損傷征兆量信號分析,噪聲規律與特點分析,以及相關數據挖掘、盲源分離、粗糙集等方法。故障預測模型構建。構建基于智能信息系統的設備早期故障預測模型,這類模型大致有兩個途徑,分別是物理信息預測模型以及數據信息預測模型,或構建這兩類預測模型相融合的預測模型。運行狀態劣化的相關評價參數、模式及準則。如表征設備狀態發展的參數及特征模式,狀態發展評價準則及條件,面向安全保障的決策理論方法,穩定性、可靠性及維修性評估依據及判據等。物聯網聲學監控系統以音頻數據為**,輔以其他設備參數,通過物聯網技術實現設備狀態的遠程感知,基于AI神經網絡技術,計算并提取設備音頻特征,從而實現設備運行狀態的實時評估與故障的早期識別。幫助企業用戶提升生產效率,保證生產安全,優化生產決策。 嘉興性能監測控制策略電動機的狀態監測和故障診斷技術是設備維修及預防性維護的前提。
通過對電機部分放電、振動、電流特征分析、磁通量和磁芯完整性的在線監測和離線檢測,為電機轉子和定子繞組的狀態維修提供信息。通過監測電機的電流、電壓信號,在自身內部建立數學模型,對被監電機進行自我學習,完成學習后開始進行監測。通過將測量電流與數學模型計算所得電流進行差分比較,得到一組數值,再將該數值通過傅里葉分析,得到一個功率譜密度圖。功率頻譜圖中,各頻率段的突加分量**不同的故障類型,**終給出報告,告知維修團隊應該在接下來多久時間內需對該故障進行處理。維修團隊根據報告,按實際情況采購備件、排產、計劃停機維修,比較低限度的減少了設備停機時間,降低了非計劃性停機帶來的損失。
設備故障診斷首先要獲取設備運行中各種狀態信息,如:振動、聲音、變形、位移、應力、裂紋、磨損、溫度、壓力、流量、電流、轉速、轉矩、功率等各種參數。振動信號在線監測診斷技術是設備狀態監測與故障診斷的重要手段。機械振動引起的設備損壞率很高,振動大即是設備有故障的表現。對于設備的振動信號測試和分析,可獲得機體、轉子或其他零部件的振動幅值、頻率和相位三個基本要素,經過對信號的分析處理和識別,可能了解到機器的振動特點、結構強弱、振動來源,故障部位和故障原因,為診斷決策提供依據,因此,利用振動信號診斷故障的技術應用**為普遍。振動信號中含有豐富的機械狀態信息量,可反映設備設計是否合理、零部件是否存在缺陷、材質好壞、制造和安裝質量是否符合要求、運行操作是否正常等諸多原因產生的故障。把振動信號轉變為電信號后,通過采集設備數字化處理進入計算機,進行數據處理和分析,得到能反映故障狀態的特征信息譜圖,為進一步識別故障提供依據。盈蓓德科技自主開發了旋轉設備在線振動狀態監測分析系統。
電動機是機械加工中不可或缺的必備工具,電動機在運轉中常產生各種故障,為保證電動機運行安全,對電動機運行狀態進行在線監測尤為重要。以三相異步電動機為研究對象,采用傳感器獲取電動機運行中的重要參數(振動、噪聲、轉速及溫度等),由時/頻域分析及能量分析等方法提取電動機運行特征量,構成特征向量,采用BP神經網絡訓練的方法建立狀態識別模型,通過BP神經網絡模式識別方法,判斷電動機運行的狀態,在此基礎上,利用Lab VIEW軟件構建可視化監測系統,將電動機運行參數及狀態實時顯示在可視化界面中,完成在線智能監測。電機的故障監測和預測算法可以通過小波神經網絡預測模型來實現。上海電力監測應用
系統可以實時采集旋轉設備的運行狀態數據,上傳到云平臺進行直觀展示、預警報警、趨勢分析。上海智能監測介紹
針對刀具磨損狀態在實際生產加工過程中難以在線監測這一問題,提出一種通過OPCUA通信技術獲取機床內部數據,對當前的刀具磨損狀態進行識別的方法。通過OPCUA采集機床內部實時數據并將其與實際加工情景緊密結合,能直接反映當前的加工狀態。將卷積神經網絡用于構建刀具磨損狀態識別模型,直接將采集到的數據作為輸入,得到了和傳統方法精度近似的預測模型,模型在訓練集和在線驗證試驗中的表現都符合預期。刀具磨損狀態識別的方法在投入使用時還有一些問題有待解決:①現有數據是在相同的加工條件下測得的,而實際加工過程中,加工參數以及加工情景是不斷變化的,因此需要在下一步的研究中,進行變參數試驗,考慮加工參數對于刀具磨損的影響,并針對常用的一些加工場景,建立不同的模型庫。變換加工場景時,通過OPCUA獲取當前場景,及時匹配相應的預測模型即可。②本研究中的模型是一個固定的模型。今后需要根據實時的信號以及已知的磨損狀態,對模型進行實時更新,從而在實時監測過程中實現自學習,不斷提升模型的精度和預測效果。上海智能監測介紹
上海盈蓓德智能科技有限公司辦公設施齊全,辦公環境優越,為員工打造良好的辦公環境。在盈蓓德科技近多年發展歷史,公司旗下現有品牌盈蓓德,西門子等。公司不僅*提供專業的從事智能科技、電子科技、計算機科技領域內的技術開發、技術服務、技術咨詢、技術轉讓,計算機網絡工程,計算機硬件開發,電子產品、計算機軟硬件、辦公設備、機械設備(除特種設備)銷售。【依法須經批準的項目,經相關部門批準后方可開展經營活動】,同時還建立了完善的售后服務體系,為客戶提供良好的產品和服務。上海盈蓓德智能科技有限公司主營業務涵蓋智能在線監診系統,西門子Anovis,聲音與振動分析,主動減振降噪系統,堅持“質量保證、良好服務、顧客滿意”的質量方針,贏得廣大客戶的支持和信賴。