鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機機械設備

數控鋼筋籠滾焊機SGH22-12固特數控鋼筋籠滾焊機制作鋼筋籠的專業設備。具有間距均勻，尺寸精度高，機械旋轉，纏繞筋與主筋纏繞緊密，同心度高，纏繞緊密，變形小等特點。目前主要用于大型橋梁、高速鐵路、高速公路等領域的灌注樁施工中。1）設備技術優勢介紹1、設備技術優勢介紹l主筋固定筒總成整體為焊接件；在入口處加大導向面，使用壽命長、進料更順暢；螺栓為兩面帶螺母，可內外鎖緊，單雙主筋可選。l籠徑調節機構采用長條孔固定塊與固定筒焊接而成，可實現設備參數內全尺寸可調，不用客戶告知籠徑大小來定制固定圈，現全行業只有固特能實現。l重型液壓托架整體采用焊接工藝，支撐板加強，滾筒斜面加大和斜度可調節，使鋼筋籠滾動更順利，更耐用l行走架傳動方式采用齒條、齒輪傳動，與鏈輪、鏈條傳動相比，傳動精度高、噪音小、平穩性好、保養維護方便、更耐用。l滾筒穩定裝置在生產小鋼筋籠時起保護作用，避免鋼筋下墜導致進料不暢。l四組重型液壓托架設計，避免鋼筋籠焊接過程中由于自重導致彎曲。l伺服電機控制齒輪齒條傳動，行走精度高。l全新送線機構，運行時可自由調整箍筋間距。l自動上料裝置，可降低人工勞動強度。轉運便捷，組合式設計、安裝、生產等過程不依賴起重設備；鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機機械設備

當鉆進到設計孔深時，應沖孔1小時左右，并把鉆頭上攜帶的粘土塊、孔底殘留的粘土塊攪碎，清干凈。2．混凝土一定要攪拌好：當混凝土坍落度偏小或和易性差時鋼筋籠易上浮，應嚴格控制混凝土配制、坍落度，堅決禁止使用不合格的混凝土。3．導管埋深的影響：混凝土灌注快到鋼筋籠底部時，盡量減小埋深，減小對鋼筋籠的沖力（有人認為導管埋深離導管越遠對鋼筋籠的沖力越小，但在實踐施工中發現埋深越小籠子越不容易上浮）。4．盡可能減少澆注時間：減少灌注時間，掙取在越短的時間灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬殼帶動鋼筋籠上浮。5．當灌注到鋼筋籠底部時，應緩慢放料：緩慢放料減少對鋼筋籠的沖力，直到埋住鋼筋籠并且導管口也在鋼筋籠內時才可加大放料速度。6．應考慮運輸距離、氣溫影響：在夏季或運輸過程中時間較長時，應加混凝土緩凝劑，氣溫高、運距遠，混凝土容易初凝，以至于在灌注時出現混凝土極易抱裹導管，提導管時帶動籠子上浮，遇這種情況應經常活動導管，加快灌注。7．導管的配置要好：導管的配置要使混凝土灌注到鋼筋籠底部時不拆導管，導管口距離鋼筋籠底較遠，拆除導管后導管口進入鋼筋籠底部以上，不可配置成拆除導管后，導管口在鋼筋籠底附近。鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機機械設備單段不超過12米，吊裝、運輸方便；

數控鋼筋滾焊機彎箍機設備優勢鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架；分料架的主筋需人工穿過固定盤導管到達移動盤導管,并經過電動工具將主筋固定在移動盤導管上；盤筋（繞筋）經過矯直器后焊接在主筋上；然后開始正常焊接,固定盤及移動盤同步旋轉且移動盤按照預先設定的速度（行走速度可根據操作工人的熟練程度經行調整）前進,同時進行焊接,從而生產出成品鋼筋籠。數控鋼筋籠控制的加工生產鋼筋籠的設備。整機使用厚冷板鋼，gao于其他6個厚的鋼板，機身更敦實，耐用。全伺服電機，電機同步性好，速度更快，度高，電機帶動旋轉盤協調性好。行走軌道采用鏈條式傳動，不同于其他廠家齒輪式傳動，不掰齒，無故障。可以選擇單主筋雙主筋雙繞筋，滿足不同需求生產制作鋼筋籠速度快：一般下料和滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人可以加工出20多個標準化鋼筋籠（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產75節9米的籠子（675米/天）的生產記錄，工作效率非常高。成品鋼筋籠質量穩定，精細度高：由于采用的是全機械化智能纏繞作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到標準化要求。

數控鋼筋籠繞筋機是建筑行業中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠，采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程的zhuan用機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)。數控鋼筋籠繞筋機采用自動送線機構，自動焊接，焊點精細，變頻控制拖籠機構，自動上料裝置，降低人工勞動強度，提高工作效率，功耗低，安全開關配置，生產便捷，質量穩定。適用范圍廣，適用各種主筋箍筋數量、形式、型號、大小、長度大設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或者不能上機生產。質量穩定，機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定不變。造型美觀，結構緊湊，造型美觀。速度快，待工狀態2個可全程生產，正常工況3-6人每天可生產10-20多節鋼筋籠。流水線形式，施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋過程、施焊等全部過程。轉運便捷，組合式設計、安裝、生產等過程不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機動作業。采用螺紋連接技術可精zhun定位，幫助提高鋼筋籠分解、安裝速度。套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產；

SGH22-12全自動橋梁數控鋼筋籠繞筋機鋼筋籠繞筋機原理特點、繞筋間距，速度無極可調。2.可遠距離遙控使用，遠達50米內控制方便。3.滾筒采用厚壁無縫鋼管結實耐用耐磨；放線架采用304圓鋼制作扎實耐用。4.調直機底座可升降GUANG泛用于橋面，房建、房護樁防護，地鐵纏樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用。GUANG泛應用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。鋼筋籠繞筋機工作原理：根據施工要求，首先調整鋼筋籠繞筋機兩滾筒間距離，將鋼筋籠的主筋架預制好吊裝到鋼筋籠繞筋機兩滾筒之間，通過穿過矯直器將盤筋穿入鋼筋籠，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠。自動上料，減少工人勞動強度；青海固特數控鋼筋籠滾籠焊接機價格

不用客戶告知籠徑大小來定制固定圈，現全行業只有固特能實現。鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機機械設備

1挖孔樁鋼筋籠制作1)材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。2)挖孔樁鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。2挖孔樁鋼筋籠綁扎施工方法1)施工前應具備的條件：①、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。②、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。③、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格后。④、下井作業前已向班組進行安全及技術交底。2)工藝流程：鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊挖孔樁鋼筋籠到孔內安裝→辦理隱蔽手續→樁身砼澆筑。3)挖孔樁鋼筋籠制作按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時。鋼筋鋼筋籠滾籠焊接機機械設備