研究陶瓷前驅體熱穩定性的實驗方法之一:結構分析技術。①X 射線衍射(XRD):在不同溫度下對陶瓷前驅體進行 XRD 分析,觀察其物相組成和晶體結構的變化。如果在高溫下前驅體的物相發生明顯變化,如出現新的相或原有相的峰位、峰強發生改變,說明其熱穩定性受到影響。通過對比不同溫度下的 XRD 圖譜,可以了解前驅體的熱分解過程和產物的結晶情況。②透射電子顯微鏡(TEM):可以觀察陶瓷前驅體在納米尺度下的微觀結構,如晶粒尺寸、形貌、晶格結構等。在高溫處理前后,通過 TEM 觀察前驅體的微觀結構變化,判斷其熱穩定性。例如,若高溫處理后晶粒長大、晶格畸變或出現新的相界面,表明前驅體的熱穩定性不佳。陶瓷前驅體的力學性能測試包括硬度、強度和韌性等指標的測量。江蘇耐酸堿陶瓷前驅體復合材料
陶瓷前驅體在航天領域有廣泛的應用,從熱防護系統角度來講:①陶瓷基復合材料熱結構部件:如 C/SiC 復合材料,可用于飛行器的熱防護系統頭錐、迎風面大面積部位、翼前緣和體襟翼等。通過前驅體浸漬裂解工藝制備的 C/SiBCN 材料,比 C/SiC 具有更優異的高溫抗氧化性能。在 1400℃下空氣中的氧化動力學常數 kp 明顯低于 SiC 陶瓷,且 C/SiBCN 復合材料室溫下彎曲強度 489MPa,在 1600℃彎曲強度仍達到 450MPa 以上。②超高溫陶瓷防熱材料:利用陶瓷前驅體可制備超高溫納米復相陶瓷,如 (Ti,Zr,Hf) C/SiC 陶瓷。采用乙烯基聚碳硅烷與含鈦、鋯、鉿的無氧金屬配合物反應合成的單源先驅體,經放電等離子燒結技術制備出的此類陶瓷,在 2200℃的燒蝕實驗中表現出極低的線燒蝕率,為 - 0.58μm/s。廣東陶瓷樹脂陶瓷前驅體鹽霧科學家們正在探索新型的陶瓷前驅體材料,以滿足航空航天等領域對高性能陶瓷的需求。
后處理過程中,為了提高陶瓷材料的性能,可以采用以下3種方法:①熱處理:燒結后的陶瓷材料內部可能存在內應力,通過適當的熱處理可以消除這些內應力,提高材料的韌性和抗疲勞性能。通過控制熱處理的溫度和時間,可以改變陶瓷材料的微觀結構,如晶粒尺寸、相組成等,從而優化材料的性能。②:增韌處理:利用某些陶瓷材料在特定條件下發生相變時產生的體積變化和應力,來阻礙裂紋的擴展,從而提高陶瓷的韌性,如氧化鋯陶瓷的相變增韌。在陶瓷基體中添加纖維或顆粒狀的增強相,如碳纖維、碳化硅顆粒等,通過纖維或顆粒與基體之間的界面結合和相互作用,提高陶瓷材料的強度和韌性。③化學處理:通過化學溶液處理、氣相沉積等方法,在陶瓷表面引入特定的化學基團或涂層,改變陶瓷表面的化學性質,提高其耐腐蝕性、生物相容性等性能。將陶瓷材料浸泡在含有特定離子的溶液中,使陶瓷表面的離子與溶液中的離子發生交換,從而改變陶瓷表面的成分和性能。
陶瓷前驅體可用于制備氣體敏感陶瓷材料,如氧化錫(SnO?)、氧化鋅(ZnO)等陶瓷前驅體。這些材料在不同氣體環境中會發生表面吸附和化學反應,導致電學性能發生變化,從而實現對特定氣體的檢測和識別,常用于環境監測、工業安全、智能家居等領域。壓電陶瓷前驅體是制備壓力傳感器的關鍵材料之一。壓電陶瓷在受到壓力作用時會產生電荷,通過測量電荷的大小可以實現對壓力的測量。壓電陶瓷壓力傳感器具有靈敏度高、響應速度快、結構簡單等優點,廣泛應用于汽車電子、航空航天、生物醫學等領域。冷凍干燥法是一種制備陶瓷前驅體的有效方法,能夠保留其原始的微觀結構。
隨著材料科學的不斷進步,陶瓷前驅體的性能得到了提升。例如,通過對陶瓷前驅體的配方設計和制備工藝的優化,可以獲得具有更高介電常數、更低損耗、更好的熱穩定性和機械性能的陶瓷材料,滿足了電子領域對高性能材料的需求。如在電容器中,高介電常數的陶瓷前驅體可使電容器在更小體積下實現更大容量。陶瓷前驅體與 3D 打印、光刻等先進制造技術的結合日益緊密。3D 打印技術可以根據設計需求快速制造出復雜形狀的陶瓷結構,為電子元件的小型化、集成化和個性化設計提供了可能。光刻技術則可實現陶瓷前驅體的高精度圖案化,有助于制備高性能的半導體器件和集成電路。水熱合成法可以制備出具有特殊形貌和性能的陶瓷前驅體。廣東陶瓷樹脂陶瓷前驅體鹽霧
生物陶瓷前驅體可以用于制備人工骨骼和牙齒等生物醫學材料,具有良好的生物相容性。江蘇耐酸堿陶瓷前驅體復合材料
如制備硅硼碳氮(SiBCN)陶瓷前驅體,將含硅、硼、碳、氮的有機化合物(如硅烷、硼烷、含氮有機物等)與無機化合物(如硼酸、硅粉等)混合,在一定的溫度和氣氛條件下進行反應。例如,將二甲氧基甲基乙烯基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、甲氧基三甲基硅烷等硅氧烷單體與甲基硼酸溶解于 1,4 - 二氧六環中,攪拌反應,旋蒸去除溶劑,得到中間產物。再將中間產物與三乙胺混合,在冰浴環境下滴加甲基丙烯酰氯,進行冰浴反應,經過濾、旋蒸去除沉淀和溶劑,得到液態 SiBCN 陶瓷前驅體。江蘇耐酸堿陶瓷前驅體復合材料