熱縮式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不鏽鋼)和刀具(硬質合金)的熱膨脹係數之差,來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統。刀柄材料採用了MST獨自開發的熱膨脹係數很大的熱裝特殊用途特殊不鏽鋼,實現了300℃的低溫熱裝。利用工業用吹風機的簡單熱風式加熱裝置。匯集了3,500種不同形狀的刀柄,可以對應從高速?精加工、到重切削加工之間,銑,鉆,鉸等所有加工。SLIMLINE刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件。簡單,超細長形狀可以將刀具突出的長度設定為較短,得到強力穩定的夾持力,保持高精度。半自動刀柄熱縮機為加工企業節省成本。刀柄熱脹儀選型
刀柄熱縮機加熱過程中的注意事項嚴格按照程序操作:進行刀柄加熱時,應嚴格按照熱縮機的加熱程序進行操作,避免手動調節導致溫度過高或過低。避免過熱:加熱過程中必須避免刀柄過熱,加熱后需要冷卻至室溫再進行第二次加熱,以防刀柄精度下降或報廢。使用合適的刀具:小直徑刀柄盡量選用硬質合金刀具,避免使用高速鋼刀具。同時確保刀具的夾持柄徑公差符合要求。正確安裝拉丁:使用通孔拉丁,或將不通孔的拉丁取下后再進行加熱,以防不通孔的拉丁排不出空氣產生阻力,影響刀具的插入。注意安全:加熱過程中禁止使用任何易燃易爆的清潔劑,以防發生危險。DIEBOLD全自動熱縮機怎么用半自動刀柄熱縮機可有效完成刀柄熱縮任務。
DieboldMS502-P微型刀柄熱縮機如您經常使用直徑*為0.04mm到0.1mm的切削工具加工,那此類切削工具非常敏感,一旦碰到如冷卻罩這樣的硬物時極有可能損壞。這些切削工具的柄部直徑通常為3mm,4mm或非常大6mm。這展示了Diebold產品的另一強項。孔徑為3mm的刀柄不易制造,同樣其安全可靠的熱縮也非易事。Diebold以其出眾的產品質量而聞名,**值得一提的是,這些直徑3mm的熱縮刀柄是廣大產品系列中****的產品。同類競爭品牌在熱縮此類刀柄時,很難保證其精度和可靠性。
刀柄熱縮機的特點:高效快速:刀柄熱縮機能夠在短時間內完成加熱、膨脹、安裝和冷卻等步驟,**提高了刀具更換的效率。例如,使用高功率的熱縮機可以在幾秒內完成刀具的安裝夾持,冷卻也*需幾十秒。精度高:由于刀柄熱縮機能夠實現刀具與刀柄之間的緊密配合,減少了因松動或振動導致的誤差,從而保證了加工的精度和表面質量。刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件,簡單有效,冷縮夾持強力穩定,刀具偏擺小,減少了刀具磨耗。應用***:刀柄熱縮機適用于多種刀具和刀柄的連接,廣泛應用于航空航天、汽車、機械工具、家電等領域的高精度加工中。特別是在模具行業深腔加工時,其能力特別突出。操作簡便:刀柄熱縮機的操作相對簡單,只需將刀具和刀柄放置在設備上,按照設定的程序進行加熱和冷卻即可。同時,現代刀柄熱縮機多配備有自動控制系統,能夠精確控制加熱時間和溫度,確保操作的安全性和可靠性。維護成本低:刀柄熱縮機在使用過程中,無論進行多少次熱裝夾和熱取出操作,其材質和精度都不會發生明顯變化,因此維護成本相對較低。電力電子元件能解決熱縮問題。
德國Diebold公司簡介1952年,年輕的企業家HelmutDiebold創立了HelmutDiebold精密加工車間,后來發展成為DieboldGoldring工廠。如今,迪堡擁有近5000平方米的溫控生產基地,其創新的刀柄、高頻主軸和檢測系統都是用先進的設備制造的;迪堡擁有50多臺來自德國和瑞士的數控機床進行生產;擁有120多名高技能工人,生產精度小于1微米的零件,70%的員工完成了內部系統培訓,并在迪堡工作超過25年。對員工培訓和生產標準的高度重視使迪堡能夠生產出高質量的零部件。產品出庫前,在溫控檢測室用精密三坐標測量機檢驗記錄,并附有檢測報告。HermannDiebold始終堅持創新、嚴謹的信念,為客戶提供高質量的產品。我們有名的商業合作伙伴包括:Chiron,Hermle,Stama,DMGMORO,Index等等。上海川奇機電設備有限公司作為德國Diebold中國合作伙伴,負責Diebold中國市場推廣,秉承嚴謹創新的理念,為用戶提供技術創新的產品。如果您有任何問題,請隨時與我們聯系!在使用刀柄熱縮機時,首先將金屬刀柄插入夾持裝置中,確保刀柄的位置正確。上海怎么用熱縮機
可靠的半自動刀柄熱縮機熱縮效果良好。刀柄熱脹儀選型
刀柄熱縮機用刀柄轉換套刀柄轉換套使所有規格的熱縮刀柄都可以用熱縮機進行切削工具裝夾。感應式熱縮機的科學結構和方便的操作步驟,確保熱縮刀柄能夠快速安全的換刀,熱縮刀柄使用壽命更長!德國Diebold熱縮刀柄在正常使用情況下,經過5000次熱縮周期,刀柄材質不會發生變化,刀柄精度不衰減!德國Diebold提供多種刀柄熱縮機用刀柄轉換套,有HSK/BT/SK/BBT等。可以根據自己需要選擇,同時還提供一款多用途性刀柄轉化套,該轉換套可配合MS502-P小直徑用熱縮機和US1100臥式智能刀柄熱縮機一起使用。刀柄熱脹儀選型