3.減速原則在多數擠出機中,螺桿速度的變化通過調整電機速度實現。電機通常以大約1750rpm的全速轉動,但是這對一個擠出機螺桿來說太快了。如果以如此快的速度轉動,就會產生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在10:1到20:1之間。第一階段既可以用齒輪也可以滑輪組,但是第二階段都用齒輪而且螺桿定位在***一個大齒輪中心。有時減速率與任務匹配有誤——會有太多的能量不能使用——而且有可能在電機和改變比較大速度的***個減速階段之間增加一個滑輪組。這要么使螺桿速度增加到超過先前極限或者降低比較大速度允許該系統以比較大速度更大的百分比運行。這將增加可獲得能量、減少安培數并避免電機問題。在兩種情況中,根據材料和其冷卻需要,輸出可能會增加。聚合物是由許多較小而結構簡單的小分子,藉共價鍵來組合而成的。廣東塑膠原料日批發低價
9.輸出=***一個螺紋的位移+/-壓力物流和泄漏***一個螺紋的位移叫做正流,只依賴于螺桿的幾何形狀、螺桿速度和熔體密度。它由壓力物流調節,實際上包括了減少輸出量的阻力效果(由比較高壓力表示)和增加輸出量的進料中的任何過咬合效果。螺紋上的泄漏可能是兩個方向中的任意一個方向。10.剪切率在粘度中起主要作用所有普通塑料都有剪力下降特性,意思是在塑料運動得越來越快時粘度變低。一些塑料的這個效果表示得特別明顯。例如一些PVC在推力增加一倍時流速會增加10倍或更多。佛山塑膠原料日批發低價一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應力下長期受力,會出現長久形變。
1.機械原則擠出的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡,纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言,有3種阻力需要克服:固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時(進料區)它們之間的相互摩擦力;熔體在筒壁上的附著力;熔體被向前推動時其內部的物流阻力。多數單螺桿是右旋螺紋,像木工和機器中使用的螺桿和螺栓。如果從后面看,它們是反向轉動,因為它們要盡力向后旋出筒體。在一些雙螺桿擠出機中,兩個螺桿在兩個筒體中反向轉動并相互交叉,因此一個必須是右向的,另一個必須是左向的。在其它咬合雙螺桿中,兩個螺桿以相同的方向轉動因而必須有相同的取向。然而,不管是哪種情況都有吸收向后力的止推軸承,牛頓的原理依然適用。
熔體系數是粘度的一個常用的測量方法但卻是顛倒的(比如是流量/推力而不是推力/流量)。可惜,其測量是在剪切率在10s-1或更小時而且在熔體流速很快的擠出機中可能不是一個真實的測量值。電機與筒體對立,筒體與電機對立:為什么筒體的控制效果并非總是和期望的一樣,特別是在測量區內?如果對筒體加熱,筒壁處的材料層粘度變小,電機在這個更加光滑的筒體內運行需要的能量更少。電機電流(安培數)下降。相反地,如果筒體冷卻,筒壁處的熔體粘度增大,電機必須更加用力地轉動,安培數增加。塑膠原料的疲勞數據還很少,需根據使用要求加以考慮。
8.螺桿末端的壓力很重要這個壓力反映螺桿下游所有物體的阻力:過濾網和污染扎碎機板、適配器輸送管、固定攪拌器(如果有)以及模具自身。它不但依賴于這些組件的幾何圖形還依賴于系統中的溫度,這反過來又影響樹脂粘度和通過速度。它不依賴于螺桿設計,它影響溫度、粘度和通過量時除外。就安全原因來說,測量溫度是很重要的——如果它太高,模頭和模具可能并傷害附近人員或機器。在制造空心部件時,比如使用支架對**定位的蜘蛛模具制造的管子,必須在模具內產生很高的壓力來幫助分開的物流重新組合。否則,沿焊接線的產品可能較弱并且在使用時可能出現問題。塑膠原料對缺口損壞很敏感。深圳塑膠原料批發商
如果制品設計合理,會更能發揮起優越性。廣東塑膠原料日批發低價
2.熱原則可擠出的塑料是熱塑料——它們在加熱時熔化并在冷卻時再次凝固。熔化塑料的熱量從何而來?進料預熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動時非常重要,但是,電機輸入能量——電機克服粘稠熔體的阻力轉動螺桿時生成于筒體內的摩擦熱量——是所有塑料**重要的熱源,小系統、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出涂層應用除外。對于所有其他操作,認識到筒體加熱器不是操作中的主要熱源是很重要的,因而對擠出的作用比我們預計的可能要?。ㄒ姷?1條原則)。后筒體溫度可能依然重要,因為它影響齒合或者進料中的固體物輸送速度。模頭和模具溫度通常應該是想要的熔體溫度或者接近于這一溫度,除非它們用于某具體目的像上光、流體分配或者壓力控制。廣東塑膠原料日批發低價
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