嘉興愛步精益咨詢精益生產提質增效

5、細化生產任務生產計劃要細化，能夠細化到機臺就細化到機臺，能夠細化到班組就細化到班組，能夠細化到個人就細化到個人。當然，不同的企業類型細化的單位也有區別：如果是注塑車間，你得將生產任務細化到機臺，每一個機臺當天注塑什么產品？做多少量？如果是一條流水線，那你就要細化到這個班組當天的任務量是多少？如果是一個小組的計件，那你就要細化到這個小組中的3個人、5個人的一個任務量，要通過各種方式將生產任務傳達給每一個員工，讓每一個員工都明確的知道自己每天的工作任務是多少。只有這樣你的任務不斷細化，做的才有意義，你的日計劃才算是貫徹到底了，也才有基礎去落實，這是非常重要的一環。只關心考核內容，不關心其它 如；品質精益求精、交貨期、浪費、整體效率等。嘉興愛步精益咨詢精益生產提質增效

企業管理咨詢服務的內容非常廣，大致可以分為以下幾個方面：1.戰略管理咨詢：為企業制定長遠的發展戰略，包括財務管理、員工管理、資源配置等。2.人力資源管理咨詢：為企業提供人力資源管理的咨詢服務，包括招聘、培訓、績效評估等。3.財務管理咨詢：為企業提供財務管理咨詢服務，包括財務規劃、資金管理、稅務籌劃等。4.營銷管理咨詢：為企業提供營銷管理策略的咨詢服務，包括市場調研、品牌策劃、銷售策略等。5.企業流程管理咨詢：為企業提供流程優化的咨詢服務，包括流程管理、流程再造、制定流程標準等。6.信息化咨詢：為企業提供信息化管理咨詢服務，包括信息化戰略制定、信息化系統建設、信息化應用實施等。梅州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產企業發展推行精益的關鍵，是建立一套系統，保障全員積極參與改善。

大浪費之七庫存浪費表現：企業有大量原材料、在制品以及成品庫存。危害：庫存在精益中被視為萬惡之源，這是因為如果容忍庫存，就會容忍過量生產，就不會認真改善運輸、動作、加工、不良、等待浪費。對策：做好前面六大浪費的消除，并適時監控庫存并作為績效考核，庫存問題自然就會得到解決。七大浪費的消除，其本質是為了縮短從客戶下訂單直至從客戶處收到錢的時間，因而就生產過程而言是極具價值的!實際中，企業應根據自身特點進行運用，比如某企業的某精密原材料采購周期很長，那么適度備貨是應該的。當然，企業也可以總結出第八條浪費，如員工創造力的浪費或信息傳遞的浪費，來進一步消減浪費并提升效率。大野耐一在推行豐田精益生產方式過程中，以粗暴與無情著稱，但他總結說，能夠板手指從一數到十的人就可以導入豐田精益生產方式。

1、拉動式生產（1）定義：所謂拉動式生產，是指本工序只有在下道工序有需求時才進行生產，工序和工序之間形成一環一環的銜接，相互制約與平衡。（2）解析：形成倒逼機制，確保順暢化生產。（3）倒逼機制：因為工序與工序之間是相互銜接進行拉動式生產，因而任一工序（環節）出問題，都會使得生產無以為繼。這也是很多企業實行拉動式生產沒取得效果，反而效率更低、影響生產進度的一個重要原因。一個小小的提議是，推行精益時，不要急著去拉動，企業的小身板可能受不了嚴格的拉動，一拉反而受傷。而工序（環節）問題包括：設備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等，拉動式生產形成的倒逼機制迫使消除這些問題，唯有如此，生產才能順暢化進行，并體現出拉動式生產的巨大價值。降低成本：精益生產管理能夠提高倉庫使用率，通過減少存儲產品來降低倉庫管理的成本。

精益生產有哪些管理工具精益生產是一個綜合性的管理方法，涉及到許多工具和技術。以下幾個管理工具或許能夠幫助你。1、5S以目視化、簡潔、整齊為基礎的現場管理系統。5S管理的每個環節內容分別為：整理：對于工作現場的要與不需要的物品進行區分，然后清理掉現場不需要的物品；整頓：將現場的物品定位擺放整齊，歸類明確，標識清晰；清掃：將現場清理干凈，保持現場整潔；清潔：在清潔的基礎上建立規范制度，維持取得成果；素養：通過對員工進行培訓管理，形成良好習慣，改善和提高個人素養。2、Kaizen（改善活動）Kaizen是一種持續改進的方法，強調通過小步改進來推動組織的發展。它鼓勵員工從日常工作中發現問題，并提出改進的建議。Kaizen活動通常以小組為單位進行，團隊成員一起分析問題，找出改進的機會，并實施改進措施。這些改進可以是流程優化、設備調整、工作標準的更新等。通過持續的Kaizen活動，團隊可以不斷地發現和解決問題，提高工作效率和質量，并促進員工的參與和發展。一個團隊負責一個單元（多道工序）。韶關精益生產提質增效

幫助人們積極參與改善，是推行精益的根本。嘉興愛步精益咨詢精益生產提質增效

一.盲目跟風追求完美“1個流”生產制造“1個流”生產制造就是說各工藝流程只能1個鋼件在流動性，使工藝流程從毛坯到制成品的生產過程自始至終處在不停滯不前、不沉積、不跨越的流動性情況，是這種工藝流程間在工藝品向零挑戰的企業生產管理方法。根據追求完美“1個流”，使各種各樣難題、浪費和分歧明顯化，驅使大家積極處理當場存有的各種各樣難題，建立人盡其才、物盡其用、時盡其效。一起超過在工藝品總量少，有益于確保產品質量的目的。嘉興愛步精益咨詢精益生產提質增效