江蘇汽車油封批發

骨架油封的用途

骨架油封用途一般就是將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏，通常用于旋轉軸，是一種旋轉軸唇密封。骨架就如同混凝土構件里面的鋼筋，起到加強的作用，并使油封能保持形狀及張力。按骨架型式可分為內骨架油封，外骨架油封，內外露骨架油封。骨架油封是采用質量丁腈橡膠和鋼板制作而成，質量穩定，使用壽命長。用于汽車，摩托車曲軸，凸輪軸，差速器，減震器，發動機，車橋，前后輪等部位。

因具有結構簡單、拆裝方便,密封可靠等特點而被使用；江蘇汽車油封批發

油封的密封原理涉及兩個因素：一是動態密封，是密封唇口與旋轉軸表面之間的接觸，是油封的重要功能；二是腔體的密封，主要是油封外緣在腔體中的定位。油封唇部與軸界面之間形成一層流體動壓油膜，這層油膜能夠起到密封作用。這層油膜不但可以起到密封流體介質的作用，還可以起到唇與軸之間的潤滑作用。但是油封在動態下經常是處于邊界潤滑、流體潤滑和干摩擦潤滑狀態交替共存的情況。因此，保證油膜厚度在適宜的范圍便可以實現良好的密封功能。油封具有結構簡單、重量輕、安裝位置小、易加工等優點。鹽城機械油封型號無彈簧的單唇型內包骨架式橡膠油封。

    磁力油封由靜環和動環兩部分組合而成：靜環，是用遇熱穩定且耐磨的“316不銹鋼”制成，通過O型圈固定于腔內，動密封面光滑耐磨。動環，內含磁性元件，動密封面是散熱性與耐磨性較好的含碳復合材料制成，并且采用浮動式設計。可長期在靜環的吸引下保持貼合，為達到與靜環長期吸合在一起，磁力油封的磁性元件采用在高溫環境下都不會消磁的永磁材料。而且為了滿足浮動式設計的要求，動環采用O型圈固定在軸上。磁力油封在結構設計時考慮到長壽命使用，故采用特殊材料，使其在惡劣環境下及反復變化時可保持耐用。磁力油封可在干態下或存在潤滑的工況下工作，亦適用于水侵蝕的情況下。可用在立式、臥式、低速、高速、干摩擦或潤滑狀態下的減速機、齒輪箱、風機、泵和電機等轉動設備。

    油封的常用材料有：丁腈橡膠，氟橡膠，硅橡膠，丙烯酸酯橡膠，聚氨酯，聚四氟乙烯等。丁腈橡膠(NBR)它具有較好的耐熱、耐磨性能，耐各種潤滑油、潤滑脂、油氣混合物等，適用溫度-30~120攝氏度，但不能再磷酸酯系液壓油中及含極壓添加劑的齒輪油中使用，在汽油和低苯胺點礦物油中性能穩定。聚丙烯酸酯橡膠（ACM）耐油、耐熱性能優越，耐磨，抗臭氧，耐紫外線輻射，尤其是耐含極壓液劑的潤滑油、齒輪油、馬達油、機油、石油系液壓油等，適用于-30~150攝氏度范圍工作。氟橡膠耐老化、耐熱、耐油，幾乎適用于所有的潤滑油、燃料油、汽油，在含極壓添加劑的油中不易硬化，但耐寒性、高溫耐磨性較差，長久壓縮變形較大，適用于溫度-20~250攝氏度。硅橡膠具有突出的耐高低溫，可在150攝氏度下超長期使用而無性能變化；可在200下連續使用10000h，在-70~260的工作溫度范圍內能保持其特有的使用彈性及耐臭氧、耐天候等優點。聚四氟乙烯具有突出的化學穩定性、熱穩定性、減摩性和自潤滑性，其裂解溫度在400以上。因此，它能夠在-200~300攝氏度溫度范圍內正常工作。除游離氟和堿金屬外，對化學物品、溶劑、氫氧化合物和酸具有優異的耐蝕性能。 產品中心 - 密封件,密封圈,油封,骨架油封,汽車油封；

 骨架油封拆卸裝置的制作方法

本發明采用以下技術方案：根據本發明實施例的骨架油封拆卸裝置，包括：支撐殼體，其內限定有容納腔，所述支撐殼體的一端用于止抵骨架油封的殼體端面；吸附件，所述吸附件設在所述容納腔內，且在所述容納腔內可活動，所述吸附件用于與所述骨架油封的油封端面相吸附；活動件，所述活動件設在所述吸附件的遠離所述油封端面的一端，且所述活動件的至少一部分伸出所述支撐殼體，所述活動件沿所述支撐殼體的軸向可活動，以通過所述活動件驅動所述吸附件活動，拆卸出所述骨架油封。進一步地，所述支撐殼體為杯狀結構，所述支撐殼體敞開的一側與所述骨架油封的殼體端面相對應。進一步地，所述吸附件為吸環式電磁鐵，所述吸環式電磁鐵的一端與所述骨架油封內的骨架相吸，以吸附所述油封端面，所述吸環式電磁鐵的另一端與導線連接，且所述導線伸出所述支撐殼體以為所述吸附件提供動力。進一步地，所述吸附件與所述油封端面相吸附的一側設有吸環，所述吸環在所述油封端面上的正投影的面積等于所述油封端面的截面面積。進一步地，所述吸附件的與所述油封端面的相對一側設有螺旋孔，所述支撐殼體上設有螺栓孔。 我們是客戶動力保持**，我們的密封件產品是客戶產品性能杰出和長期穩定運行的保證；鹽城機械油封型號

我們還可以按照客戶要求為客戶量身定制產品；江蘇汽車油封批發

油封的主要特點

油封外部為圓筒形用來保證對腔體的靜態密封-采用內包金屬骨架的橡膠外緣；采用外露金屬骨架的外緣，大多需要拋光和鍍敷防腐涂層。

裝有彈簧的密封唇保證軸的動態和靜態密封的密封可靠性。經過長期開發研究的結果，油封的密封唇結構提高到較好的性能，進而提高在更寬的負荷范圍內的密封可靠性。

添加防塵唇，或者在特殊情況下采用的多個防塵唇，可防止外界污染物和灰塵侵入。

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