技術發展與推廣1987年,卡爾?迪卡德和他的老師共同開發了選擇性激光燒結技術(SLS),使用激光將粉末材料燒結成型。1988年,出現了熔融沉積建模(FDM)技術的雛形,斯科特為了給自己女兒制作一個玩具青蛙而發明了這一技術。1991年,Helisys公司售出了臺疊層實體制造(LOM)系統,通過逐層粘貼紙片并切割成型。1993年,麻省理工學院申請了“三維印刷技術”。1995年,美國ZCorp公司從麻省理工學院獲得授權并開始開發3D打印機。2005年,市場上高清晰彩色3D打印機SpectrumZ510研制成功。它能夠縮短產品開發周期,加速從設計到生產的流程。南京PA123D打印工廠
航空航天領域深化應用:更多的大型航空航天結構件將采用 3D 打印制造,實現輕量化設計,提高燃油效率,降低發射成本。同時,在太空環境中進行 3D 打印制造零部件和工具也將成為可能,為太空探索和長期駐留提供支持。醫療領域創新拓展:生物 3D 打印有望實現真正的人體打印,用于移植,解決短缺問題。3D 打印在個性化藥物研發和制造方面也將取得進展,根據患者個體差異定制藥物劑型和劑量。建筑領域推廣:3D 打印建筑技術將更加成熟,用于打印房屋、橋梁等建筑結構,提高施工效率,降低人力成本和建筑廢棄物產生。同時,可實現更復雜的建筑設計和個性化建筑定制,為建筑行業帶來新的發展機遇。消費領域個性化升級:在消費電子產品、時尚飾品、家居用品等領域,3D 打印將實現更的個性化定制生產。消費者可以根據自己的喜好和需求,定制獨特的產品外觀、功能和結構,滿足個性化消費需求。
溫州金屬3D打印工廠直銷3D打印技術可以減少材料浪費,符合可持續發展理念。
更高的精度:SLA 技術使用激光掃描液態光敏樹脂進行固化,光斑直徑可以聚焦到很小,能夠實現精細的細節和精細的尺寸控制。一般情況下,SLA 打印機的精度可達到 ±0.1mm 甚至更高,而 FDM 技術受噴頭直徑和材料收縮等因素影響,精度通常在 ±0.2mm - ±0.5mm 左右。更好的表面質量:SLA 成型后的零件表面較為光滑,因為液態樹脂在固化過程中能夠較好地填充微小的縫隙和凹凸不平之處。相比之下,FDM 打印的零件表面會有明顯的層層堆積痕跡,需要進行額外的打磨、拋光等后處理工序才能達到類似的表面光滑度。
地理和物流優勢:3D打印技術使得制造可以在更接近終用戶的地方進行,減少了運輸成本和環境影響。此外,它還支持遠程制造和分布式生產。教育和研究:3D打印技術在教育和研究領域也發揮了重要作用。它允許學生和研究人員更直觀地理解三維結構,并進行實驗和創新。醫療應用:在醫療領域,3D打印技術被用于制造手術模型、定制植入物、假肢和生物組織等。這些應用提高了醫療服務的個性化和精確性。藝術和文化:3D打印技術為藝術家和設計師提供了新的創作工具,使他們能夠以前所未有的方式表達自己的想法和創意。3D打印材料不斷創新,包括生物基、復合材料等。
其他類型電子束熔化(EBM)原理類似于SLM,但使用電子束而不是激光束來熔化金屬粉末。材料主要是金屬粉末。材料噴射通過噴嘴將液態或粉末狀的材料噴射到打印區域,并使其固化或燒結。材料可以是多種類型,如塑料、金屬、陶瓷等。粘結劑噴射使用噴嘴將粘結劑噴射到粉末材料上,通過粘結劑將粉末顆粒粘合在一起。材料通常是粉末狀,如陶瓷粉末、金屬粉末等。定向能沉積通過高能束(如激光或電子束)將材料直接熔化并沉積在基板上,逐層構建物體。材料可以是金屬粉末或絲狀材料。片材層壓將薄片材料逐層疊加,通過熱壓或粘合劑固定,形成三維物體。材料可以是紙張、塑料薄膜等。3D打印,即三維打印,逐層堆疊材料構建物體。浙江不銹鋼3D打印商家
應用于醫療,可打印人體組織。南京PA123D打印工廠
早期構想與探索1859年,法國雕塑家弗朗索瓦?威廉姆(Fran?oisWillème)申請了多照相機實體雕塑(photosculpture)的,這是3D掃描技術的早期雛形。1892年,法國人JosephBlanther提出使用層疊成型方法制作地形圖的構想,這是增材制造技術基本原理的初步探索。1940年,Perera提出類似設想,通過沿等高線輪廓切割硬紙板并層疊成型制作三維地形圖。
技術奠基與突破1972年,Matsubara在紙板層疊技術的基礎上提出了使用光固化材料的方法,為后續的3D打印技術奠定了基礎。1983年,美國科學家查爾斯?胡爾受紫外線使桌面涂料快速固化的啟發,萌生了3D打印的想法,并發明了SLA(Stereolithography,液態樹脂固化或光固化)3D打印技術,他將其稱作立體平版印刷,3D打印技術由此正式誕生。1984年,立體光刻技術(SLA)正式發明,同年查爾斯?胡爾為該技術申請美國專利。1986年,查爾斯?胡爾獲得了快速原型技術的,創建了STL文件格式,并開發出世界上臺3D打印機,隨后以這種技術為基礎成立了世界上家3D打印設備公司3DSystems。 南京PA123D打印工廠