保險杠模具方面采用內分形的結構設計。內分形設計較之傳統的外分形結構設計,對模具結構,模具強度方面要求更高,更為復雜,相對應的,內分形結構的模具生產出來的保險杠模具設計理念更加先進。 汽車輪胎模具分類 1:活絡模具,由花紋圈,模套,上下側板組成。 活絡模具區分圓錐面導向活絡模具及斜平面導向活絡模具 2:兩半模具,由上模,下模兩片組成。 汽車輪胎模具加工工藝 以活絡模具為例 1:根據輪胎模具圖鑄造或鍛打毛坯,再粗車毛坯并熱處理。輪胎模具毛坯進行完全退火處理,消除內應力,退火時應放平,避免變形過大。 2:按圖紙打吊裝孔,再按半精車圖紙將花紋圈的外徑和高度加工到位,用半精車程序車花紋圈內腔,車完用半精車樣板檢驗。 3:用加工好的輪胎模具花紋電極把花紋圈內花紋用電火花加工成型,用樣板檢驗。 4:把花紋圈按廠家的要求均分成數份,分別畫出標示線,放到工裝內打背部腰孔并攻絲。 5:按照工序8所分的等份,對準劃線處切割。 6:把切割好的花紋塊按圖紙要求對花紋進行打光、清角、清根、打排氣孔。級進模(也稱連續模):在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位。智能化模型技術開發怎么樣
模具的三維設計是數字化模具技術的重要內容,是實現模具設計、制造和檢驗一體化的基礎。日本豐田、美國通用等公司已實現了模具的三維設計,并取得了良好的應用效果。國外在模具三維設計中采取的一些做法值得我們借鑒。模具三維設計除了有利于實現集成化制造外,另一個優點就是便于干涉檢查,可進行運動干涉分析,解決了二維設計中的一個難題。近年來,隨著計算機軟件和硬件的快速發展,沖壓成形過程的模擬技術(CAE)發揮著越來越重要的作用。在美國、日本、德國等發達國家,CAE技術已成為模具設計制造過程的必要環節,普遍用于預測成形缺陷,優化沖壓工藝與模具結構,提高了模具設計的可靠性,減少了試模時間。國內許多汽車模具企業在CAE的應用中也取得了顯著進步,獲得了良好的效果。CAE技術的應用可大幅度節省試模的成本,縮短沖壓模具的開發周期,已成為保證模具質量的重要手段。CAE技術正逐步使模具設計由經驗設計轉變為科學設計。上海節能模型技術開發產品介紹廣義上的“汽車模具”是制造汽車上所有零件的模具總稱。
隨著汽車沖壓生產高效化和自動化的發展,級進模在汽車沖壓件的生產中應用將更加普遍。級進模是一種高新技術模具產品,技術難度大,制造精度要求高,生產周期長,多工位級進模將是我國重點發展的模具產品之一,形狀復雜的沖壓件,特別是一些按傳統工藝需要多副沖模分序沖制的中小型復雜沖壓件,越來越多地采用級進模成形。模具材料的質量和性能是影響模具質量、壽命和成本的重要因素。近年來,除了不斷有多種高韌性和高耐磨性冷作模具鋼、火焰淬火冷作模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼推出外,國外在大中型沖壓模具上選用鑄鐵材料,是一個值得關注的發展趨勢。球墨鑄鐵具有良好的強韌性和耐磨性,其焊接性能、可加工性、表面淬火性能也都較好,而且成本比合金鑄鐵低,因此在汽車沖壓模具中應用較多。
汽車模具技術發展的另一個重要方面是管理的科學化與信息化。管理的科學化使模具企業不斷地向準時制造(Just-in- TimeManufacturing)和精益生產(LeanProduction)的方向發展,企業管理更加,生產效率大幅提高,無效的機構、環節和人員不斷精簡。隨著現代管理技術的進步,許多先進的信息化的管理工具,包括企業資源管理系統(ERP)、客戶關系管理(CRM)、供應鏈管理(SCM)、項目管理(PM)等,在模具企業得到普遍應用。所謂的模具精細化制造,是對模具的開發過程和制造結果而言的,具體地表現為沖壓工藝和模具結構設計的合理化、模具加工的高精度、模具產品的高可靠性和技術管理的嚴密性。模具精細化制造其實并不是一項單一的技術、二是設計、加工和管理技術的綜合反映。模具精細化制造的實現除了靠技術上精益求精,還要靠嚴密的管理來保障。單工序模:在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
目前,國內汽車沖壓模具行業年生產能力只有80億一90億元,而我國汽車市場的模具需求量已達到200多億元。國內汽車工業的高速發展對模具工業提出了越來越高的要求,也為其發展提供了巨大動力。我國的模具工業步入了高速發展時期,近10年來,模具工業一直以每年15%的增長速度快速發展。我國汽車市場的巨大潛力,為汽車模具的發展帶來了更加廣闊的發展空間。近年來,國家頒布的整車特征特性(限制進口、關鍵零件本土生產)的政策,也為國內模具企業增加了生產轎車外覆蓋件模具的機會。業內相關**指出,在這種行業背景下,如何抓住機遇,應對市場,就看哪家企業在技術實力上更強,在產品質量上更好,在企業競爭力上更高。未來,汽車市場仍是國內模具業發展的強大推動力。依產品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。河北常見模型技術開發平臺
成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形。智能化模型技術開發怎么樣
迅猛發展的中國汽車工業為國內的汽車模具帶來了廣闊的發展空間。此外由于成本和市場的因素致使發達國家模具制造的重心也逐步向以中國為表示的發展中國家轉移。國內外的綜合因素促進了國內汽車模具工業高速發展,出現了很多新興汽車模具企業。據統計,2012年中國的重點骨干模具企業達到近110家。其中,沖壓模具約占37%,中國已成為名副其實的汽車模具制造大國。我國的汽車模具產能在世界上極具優勢,但是,由于國內汽車模具企業技術提升緩慢、技術創新能力和模具新技術的研發及應用能力不足等原因,致使國內模具的開發能力還不能完全滿足國內汽車產業的配套需求,汽車模具仍然有很大一部分需要依賴于進口。所以說國內汽車模具產業需盡快補齊這一短板才能彌補我國汽車模具行業的一大缺憾。智能化模型技術開發怎么樣
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