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汽車模具設計: 首先在汽車模具的設計上面，我們就必須要考慮到多個問題，例如汽車模具在設計的時候會有著多種不同的形式，有的是單一汽車模具，有的則是需要分為兩半，在生產的時候合成使用的汽車模具這些不同的類型都會對大家在后續的生產上面產生巨大的影響，所以在汽車模具的設計上面，我們首先必須要先仔細地考慮，并且判斷出來哪一種類型的汽車模具，更適合進行相應產品的生產。這些我們都是在汽車模具設計和制造的時候就應該注意好的，這樣才能夠保證設計出來的汽車模具，具備著較強的實用性能夠在試模的時候帶來很好的效果，能夠更早日的投入到真正的實際生產當中。在模具產業十二五規劃中曾明確提出，未來汽車模具行業要向高、精、尖方向發展。浙江技術模型技術服務分類

連續模指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。 沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 1、模具在使用前，要對照工藝卡片進行檢查，所使用的模具是否準確，是否與工藝卡片一致。 2、操作者應了解模具的使用性能，掌握正確的使用操作方法。 3、檢查所使用的模具狀態是否完好，使用的沖壓材料是否符合工藝圖紙要求，防止由于原材料不符合要求而損壞模具。 4、在安裝模具前，把機床臺面、滑塊和模具上、下表面油污灰塵和其他雜物擦拭干凈。上海技術模型技術服務施工測量模具澆口位置的選擇應有利于型腔內氣體的排出。

汽車塑料模具分類?： 1．注射模 注射模的成型工藝特點是，將塑原材料放置在注射機的加熱料筒內，塑料受熱熔融，在注射機的螺桿或柱塞推動下，經噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料在模具型腔內經保壓、冷卻固化成型。 2．壓縮模 壓縮模的成型工藝特點是，將塑料原材料直接加在敞開的模具型腔內，然后合模，塑料在熱和壓力作用下呈熔融狀態后，以一定壓力充滿型腔。此時，塑料的分子結構產生了化學交聯反應，逐漸硬化定型。壓縮模多用于熱固性塑料，其成型塑件大多用于電器開關的外殼和日常生活用品 3．傳遞模 傳遞模，又稱壓注模或擠膠模，其成型工藝特點是，將塑料原料加入預熱的加料室里，然后由壓柱向加料室內的塑料原料施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統進入型腔，然后發生化學交聯反應而逐漸固化成型。傳遞成型工藝多用于熱固性塑料，可以成型形狀比較復雜的塑料制件。

以便減少注塑模具價錢成本費，應如何選擇加工廠家？ 1、當仁不讓的是要調查這個加工廠是不是具有技術專業的沖壓模具與開發設計單位，及其注塑加工單位的具體情況，但也不必被表象蒙蔽，不因生產車間的整潔來定位一家加工廠的整體實力高低，更關鍵是的要調查塑料機機器設備，管理方案，老總的經營管理理念等。好的磨具才會出現好的商品。 2、試品打版 出模生產制造前，要根據打樣品的看樣版是不是合乎自身的要求。技術專業的生產廠家會制訂有關工作員與顧客無縫拼接，從設計方案前期到商品后明確，保證客戶與加工廠無縫拼接，確保商品的工作進展。 3、有沒有生產制造生產能力，開展多方面技術性溝通交流 作為顧客，都期待能尋找終端設備生產商，免除正中間的轉讓階段的花費。因而，在挑選的情況下能夠對加工廠開展參觀考察，再相互配合明確提出一些較有深度的難題來討論，就可以了解這個生產廠家的注塑加工整體實力的濃淡了。 4、售后維修服務工作能力 生產商的生產量，不但關聯著是否能按時供貨，另外還關聯著在大批量生產全過程中，碰到難題是否能更快的解決困難，不容易耽擱顧客的供貨乃至是危害顧客的信譽、權益及其企業形象。傳遞模又稱壓注?；驍D膠模。

汽車模具新特點你知道嗎? 1、生產組織的并行 目前在模具的生產組織中，并行工程運用普遍。一般在模具開發過程中的技術準備、生產準備、模具加工和調試各工序之間盡可能地實行并行，即生產準備、加工工藝及數控程序設計并行。生產計劃一定要首先安排拉延、成型類模具，其次是翻邊整型類模具，然后是修邊沖孔類模具，后是落料沖孔類模具，唯有這樣才能做到均衡生產，提前給汽車廠提供樣件 2、實型的數控加工 前各模具制造廠家已基本都在使用實型制作工藝。實型的數控化加工生產，就是通過對實體模型的工藝編輯（如：加工面貼加工余量，模型分層編輯等），再經過數控編程，泡沫毛坯下料，數控加工，人工粘接和修整等幾道工序完成的。從而將實型的生產員工從手工制作轉變到大量的數控編程上來了，現場的簡單人工粘接和修整工作，由臨時工所充當。實型的數控化生產直接提高了鑄件的精度，為后序的精細加工帶來極大的優勢。保險杠模具方面采用內分形的結構設計。上海進口模型技術服務技術指導

模具澆口位置的選擇應使塑料的流程較短，料流變化方向較少。浙江技術模型技術服務分類

連續模具，指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。 1、在沖孔與落料工序次序安排時，應把沖孔工序放在前面，這樣不但可以確保帶料的直接送進，而且又可借助沖好的孔來作為導正定位孔，以提高工件的精度。 2、在沒有圓形孔的工件中，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的步序中設計有工藝孔，以使此工藝孔作為導正定位，提高沖件精度。 3、在多工步的連續模具中，臺沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工步的安排次序，一般應把分離工序如沖孔、切口、切槽安****。 4、同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強度的情況下，應安排同一工步成形。 5、尺寸精度要求較高的工步，應盡量安排在后一工序，而精度要求不太高的工步，則好安排在較前一工序，這是因為工步越靠前，其積累誤差越大。浙江技術模型技術服務分類

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