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沖壓模具的尺寸精度由模具來保證,具有一模一樣的特征,所以質量穩定,互換性好，由于利用模具加工,所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的,壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件，沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,大量切削金屬,所以它不但節能,而且節約金屬。 沖壓模具? 原因： 1.漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙; 2.漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔; 3.刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口; 4.沖壓油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更換油種; 5.凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結附著于刃部,可以通過表面處理,拋光降低表面粗糙度或更改材料; 6.材質較軟,修改沖裁間隙。擠出模又稱擠出機頭，這種模具能連續生產斷面形狀相同的塑料。上海制造模型技術服務降價

連續模具，指的是壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。 1、在沖孔與落料工序次序安排時，應把沖孔工序放在前面，這樣不但可以確保帶料的直接送進，而且又可借助沖好的孔來作為導正定位孔，以提高工件的精度。 2、在沒有圓形孔的工件中，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的步序中設計有工藝孔，以使此工藝孔作為導正定位，提高沖件精度。 3、在多工步的連續模具中，臺沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工步的安排次序，一般應把分離工序如沖孔、切口、切槽安****。 4、同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強度的情況下，應安排同一工步成形。 5、尺寸精度要求較高的工步，應盡量安排在后一工序，而精度要求不太高的工步，則好安排在較前一工序，這是因為工步越靠前，其積累誤差越大。內蒙古技術模型技術服務降價迅猛發展的中國汽車工業為國內的汽車模具帶來了廣闊的發展空間。

連續模具制造需要注意什么？ 1、要合理地確定工步數：連續模的工步數等于分解的單工序之和，如沖孔—落料連續模的工步數，通常是等于沖孔與落料兩個單工序之和。 2、在沖孔與落料工序次序安排時，應把沖孔工序放在前面，這樣不但可以確保帶料的直接送進，而且又可借助沖好的孔來作為導正定位孔，以提高工件的精度。 3、在沒有圓形孔的工件中，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的步序中設計有工藝孔，以使此工藝孔作為導正定位，提高沖件精度。 4、同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強度的情況下，應安排同一工步成形。 5、尺寸精度要求較高的工步，應盡量安排在后一工序，而精度要求不太高的工步，則好安排在較前一工序，這是因為工步越靠前，其積累誤差越大。 6、在多工步的連續模具中，臺沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工步的安排次序，一般應把分離工序如沖孔、切口、切槽安****。

汽車沖壓模具分類 汽車車身上的沖壓件，大體上分為覆蓋件、梁架件和一般沖壓件。能夠明顯表示汽車形象特征的沖壓件是汽車覆蓋件。因此，更加特指的汽車模具，可以說成是“汽車覆蓋件沖壓模具”，簡稱汽車覆蓋件沖模，例如，前車門外板修邊模、前車門內板沖孔模等。 汽車輪胎模具分類 1．活絡模具 由花紋圈、模套、上下側板組成。活絡模具區分圓錐面導向活絡模具及斜平面導向活絡模具。 2．兩半模具 由上模、下模兩片組成。 四、汽車模具高速切削加工技術。日用品模具澆口的形式很多。

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 1、 板料成形（沖壓、冷沖）是利用安裝在壓力機上的模具，對板料施加變形力，使板料在模具里產生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的一種壓力加工方法 2、 分離工序：指沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓相互分離的工序。基本工序：沖孔、落料、切斷、切口、切邊、剖切、整修等。 3、 落料：用落料模沿封閉輪廓沖裁板料或條料，沖下部分為制件。 4、 切斷：用剪刃或模具切斷板料或條料的部分周邊，并使其分離。 5、 沖孔：用沖孔模沿封閉輪廓沖裁工件或毛坯，沖下部分為廢料。 6、 切口：用切口模將部分材料切開，但并不使它完全分離，切開部分材料發生彎曲。 7、 彎曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一種塑性成形工藝。模具澆口位置的選擇應有利于型腔內氣體的排出。推廣模型技術服務誠信經營

模具澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動現象。上海制造模型技術服務降價

?沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 1.在加工過程中，需要觀察磨削件的磨損情況，如果出現燒傷嚴重的情況，需要嚴格控制磨削的工藝條件和方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻劑、進給量等）。 2.沖壓模具的制造材料需要檢查是不是合適，還有熱處理工藝是不是合適。對于沖壓模具來說，熱處理工藝對其影響還是很大的，如果溫度太高，淬火的方法和時間不合理，同時回火次數和溫度不合理，并且彎頭選擇不當，這時進入沖壓生產后的模具就會損壞。 3.在加工過程中，應防止模具工作部位表面出現劃痕，如中間層、裂紋、沖擊痕等宏觀缺陷。上海制造模型技術服務降價

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