麗水高速拉布機教程

調節相關參數：根據面料薄厚調節好上升量，一般在 0.04-0.10 之間，設定裁剪寬度和裁剪速度，以及前后減速距離，使機器能夠平穩地停在前端和后端1.釋放布卷：將穩布桿打開，把托布桿從布斗打到機器前端，在托布桿打到機器中部時按住手動解布按鈕。接著打開壓布馬頭，撥出托布桿上的銷，順時針轉動托布桿的圓桿，把布從托布桿滑落到送布滾輪，按 “放布” 打開自動放布功能1.開始拉布：壓下壓布馬頭，按 “出布”，使布從出布滑板滑下，按 “裁剪” 把布頭裁平。然后按 “啟動”，機器進入自動運行狀態，此時要檢查布的松緊度，并調整到合適位置1.數據記錄與保存：根據布料情況，記錄布的松緊度、拉布速度、回車速度、裁剪參數等相關數據，并保存在機器配方里面，以便下次使用時直接調用相應配方從而保證布料的物理性能和外觀質量不受影響，提高產品的一致性和穩定性 。麗水高速拉布機教程

傳感器檢查：在自動運行前，檢查各傳感器是否正常工作，如光電開關、行程開關等，確保其能夠準確地感應布料的位置、機器的運行狀態等，以保證拉布機的自動化操作能夠順利進行1.傳動部件檢查：每周檢查鏈條、齒輪、同步輪等傳動部分是否有松動、磨損或變形的情況。檢查鏈條的松緊度是否適當，如發現鏈條過松或過緊，應及時進行調整；對于磨損嚴重的齒輪、鏈輪等部件，要及時更換，以免影響傳動精度和設備壽命

電氣系統檢查：定期檢查電源線、插頭、插座等電氣連接部位是否松動、破損，如有問題應及時修復或更換，確保電氣系統的安全可靠。同時，檢查控制面板上的按鈕、開關是否靈敏，顯示屏是否正常顯示各項參數

布料張力檢查：在拉布過程中，要注意檢查布料的張力是否均勻合適。如果發現布料張力過大或過小，應及時調整拉布機的相關參數，如上升量、送布速度等，以保證拉布質量 拉布機廠家對于預算充足的企業，可以考慮進口品牌全自動拉布機，這些設備通常具有更先進的技術。

刀具狀況：檢查拉布機的裁剪刀具是否鋒利、無磨損，刀具的安裝是否牢固、正確。磨損的刀具可能會導致裁剪精度下降，因此定期更換刀具是保證裁剪精度的重要措施之一。張力控制：良好的張力控制對于裁剪精度至關重要。檢查拉布機的張力調節裝置是否正常工作，能否根據不同的布料特性和裁剪要求準確地調整布料的張力。張力過大或過小都可能使布料在裁剪過程中產生位移或變形，影響裁剪精度23.機械傳動精度：檢查拉布機的機械傳動部件，如皮帶、鏈條、齒輪等，是否運轉平穩、無松動或磨損。這些部件的精度和穩定性會直接影響到刀具的運動軌跡和切割精度，進而影響裁剪精度 。控制系統參數：查看拉布機控制系統中的裁剪參數設置是否正確，如裁剪長度、寬度、角度等參數是否與實際要求相符。同時，檢查控制系統是否能夠精確地控制刀具的運動，實現準確的裁剪操作 。

觀察裁片邊緣：直接觀察裁剪后裁片的邊緣，查看是否整齊、光滑，有無毛刺、鋸齒狀或不平整的現象。整齊光滑的邊緣表明裁剪過程中刀具運行平穩，切割力度均勻，裁剪精度較高；而存在毛刺等問題則可能意味著刀具磨損、切割速度不穩定或布料固定不牢等，影響了裁剪精度123.檢查布層之間的對齊度：對于多層布料的裁剪，檢查各層裁片之間的對齊情況。將裁剪后的多層裁片疊放在一起，從側面觀察布層邊緣是否對齊，有無明顯的錯位現象。如果各層布片之間的對齊度良好，說明拉布機在拉布和裁剪過程中能夠保持布料的穩定性和一致性，裁剪精度可靠13而較慢的拉布速度有利于布料在拉布臺上充分伸展和平滑，減少褶皺的產生。

找到鏈條位置：先確定拉布機中鏈條的具**置，一般位于拉布機的傳動部位，可能會有鏈輪、張緊輪等與之相連。拆除相關部件：根據實際情況，拆除與鏈條相連的部件，如鏈輪的保護罩、鏈條的張緊裝置等，以便更好地操作鏈條。注意在拆除過程中，不要丟失任何小零件，并妥善放置拆除下來的部件。拆卸鏈條：使用鏈條拆卸鉗，找到鏈條的連接部位，通常是一個特殊的鏈節或連接扣，將拆卸鉗夾緊連接部位，按照正確的操作方法，輕輕用力將其打開，從而將鏈條從拉布機上拆卸下來。如果沒有**的拆卸鉗，也可以使用螺絲刀等工具小心地撬動連接扣，但要注意不要損壞鏈條和其他部件在裁剪前，面料通常需要進行洗滌、熨燙等預處理，以防止縮水、變形等問題，從而保證裁剪的質量。金華拉布機維護

在服裝、家紡等行業中，拉布機能夠將布料按照設定的長度、寬度和層數，整齊、均勻地鋪在裁床上。麗水高速拉布機教程

開機前準備：檢查電源是否正常，確保拉布機及案板周圍無雜物，案板前無閑雜人員，參數設定：開電源，進入主界面，設定好所需的數量、長度、放布方向等參數，并把機器回原點。

設定拉布長度后，固定壓布架，使其牢固不能移動和空載測試：機器歸零以后，空載行走一次，驗證壓布桿位置和機器長度是否準確。

第1.上布操作：將面料抬上布斗，拉出布頭 40CM 左右搭在托布桿上。

第2.選擇鋪布方式：在副界面里確定鋪布的方式，如雙拉或者單拉。 麗水高速拉布機教程