70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具，其凸模（沖頭）和凹模可先淬火處理再切割裝配，取代了原來冷沖模具制作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應提高一個等級，精度可達到0.01毫米。后來各專業模具廠、模具車間小組已普遍使用線切割機加工制作冷沖模具。1.據工序組合程度分類：（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。（2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。（3）級進模（也稱連續模）在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。2. 根據材料的變形特點分類拉伸-將平的坯料變成任一形狀的空心件，或將空心件半成品的尺寸和形狀作進一步改變的工藝。云南精密冷沖模具工作原理
由于板材本身的機械性能各向異性，使模具磨損不均勻,垂直于鋼板軋制方向磨損嚴重，刃口較其它部位過早的磨鈍,對冷板的機械性能而言，抗拉強度，屈服點，延伸率等都是各向異性的，特別是延伸率和彎曲次數，沿軋制方向和垂直方向的差別很大，因此，塑性和韌性，強度和硬度都各不相同，顯然在沖裁加工時沖裁間隙的選擇,結合實際可有以下規律供參考：同一個工件周邊間隙的選擇，圓形的取橫向間隙值。這就是我們強調的：對沖裁間隙的取值還要：“按質取隙、分檔歸類、酌情增減、合理選用”。山東硬質合金冷沖模具多少錢連續模又被稱為級進模。
碳素工具鋼，在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,優點為加工性能好,價格便宜。但淬透性與紅硬性差,熱處理變形大,承載能力較低。冷沖壓模具的幾種常用材料，制造模具的材料包括鋼、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等。目前用于制造沖壓模具的材料大多為鋼，模具工作部件常用的材料有碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻冷作模具鋼、高速鋼、基體鋼和硬質合金等。而熱擠壓模用鋼，具有很高的回火穩定性和高的耐熱疲勞性能。
尺寸計算方法：刃口尺寸計算與公差標注基本上分二類。落料：設制件的尺寸為D-△,凹模尺寸 D凹=（D-X△）+δ凹，凸模尺寸 D凸=（D-X△-Zmin）-δ凸。沖孔：設制件的尺寸為d+△凸模尺寸 d凸=（d+X△）-δ凸，凸模尺寸 d凹=（d+X△+Zmin）+ δ 凸、式中：D凸、D凹-分別為落料凸、凹模公稱尺寸；d凸、 d凹-分別為沖孔凸、凹模公稱尺寸；D、d-分別為落料工件或孔的公稱尺寸；△-工件的制造公差；Zmin-較小初始間隙值；δ凸、δ凹-分別為凸、凹模的制造公差。X-磨損系數：制件精度在5級以上 X=1制件精度在6-7級以上 X=0.75制件精度8級以下 X=0.5。除以上所介紹的一般性模具間隙的取值方法外，對沖裁間隙的取值還要按質取隙、分檔歸類、酌情增減、合理選用。下面我們結合電機轉、定子沖片來講一下沖裁間隙與材料的關系以及沖裁間隙對模具磨損、毛刺形成所造成的影響。沖壓可以有效地降低零件的重量，節約大量金屬，降低生產成本，被普遍應用在工業產品中。
低合金工具鋼是以碳素工具鋼為基礎，加入適當的合金元素。這樣可以降低淬火冷卻速度、熱應力和組織應力、淬火變形和開裂傾向，明顯提高鋼的淬透性。用于制造模具的低合金鋼包括CrWMn、9Mn2V、9SiCr、9CrWMn、9Mn2、7CrSiMnMoV、6CrNiMnSiMoV等。CrWMn鋼淬透性好，淬火變形小，但其耐磨性、強韌性和變形要求仍不能滿足復雜形狀冷加工模具的需要。高速鋼具有較高的硬度、抗壓強度和耐磨性，采用低溫淬火和快速加熱可有效提高其韌性。因此，高速鋼越來越多地用于要求高負荷和長使用壽命的冷加工模具。高速鋼合金元素含量高、價格高、加工性能差、脆性大，限制了其應用。刀具的安裝固定。飽床所使用的刀具就是飽刀，安裝固定在滑枕頭部的刀架上。云南精密冷沖模具工作原理
20世紀60年代初期，國外飛機、汽車制造公司開始研究計算機在模具設計與制造中的應用。云南精密冷沖模具工作原理
電機轉、定子的各向異性對沖裁間隙的影響：在風扇公司的電機轉、定子沖片，普遍采用0.5- 0.6毫米厚的SPCC牌號的冷板。一般沖裁間隙大小的確定是按冷板的厚度來確定的，也就是說，不論材質是冷軋還是熱軋，是國產的還是進口的，0.5毫米的雙面間隙均為0.07毫米左右,而對于材料的機械性能及其同一種材料的機械性能各向異性對其間隙大小的選擇，考慮得就不多了。如果在沖壓過程中，由于間隙的選擇不當或因模具刃口的磨損，使工件產生毛刺，在電機里毛刺大是不允許的，必須控制在0.05毫米以下，一般控制在0.03毫米以下，沖壓毛刺大的主要原因在于材料本身的機械性能各向異性。云南精密冷沖模具工作原理