模具CAD/CAE/CAM技術，對沖模技術性能的研究已經成為發展沖壓成形技術的中心和關鍵。20世紀60年代初期，國外飛機、汽車制造公司開始研究計算機在模具設計與制造中的應用。通過以計算機為主要技術手段，以數學模型為中心，采用人機互相結合、各盡所長的方式，把模具的設計、分析、計算、制造、檢驗、生產過程連成一個有機整體，使模具技術進入到綜合應用計算機進行設計、制造的新階段。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術進步的特征。冷沖模，用于獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的特殊專門使用工具，全稱為冷沖壓模具。安徽冷沖模具廠家
沖裁模刃口尺寸計算：尺寸計算原則：由于凸、凹模之間存在間隙，因此工件 都是帶有錐度的。一般來說落料工件尺寸是指大端尺寸，沖孔孔徑尺寸是指小端尺寸。雖然落料件和沖孔件的尺寸與凹模或凸模尺寸之間存在偏差，但采用合理間隙時，這個偏差會比較小，可以忽略不計。沖裁模刃口尺寸計算要區別落料和沖孔兩種情況：落料時，先確定凹模刃口尺寸。凹模刃口尺寸取接近或等于工件的較小極限尺寸，以保證凹模磨損在一定范圍內也能沖出合格的工件。凸模刃口的尺寸則按凹模刃口尺寸減去較小間隙值。沖孔時，先確定凸模刃口尺寸。凸模刃口尺寸取接近或等于孔的較大極限尺寸，以保證凸模磨損在一定范圍內仍可使用。而凹模的尺寸則按凸模刃口尺寸加上較小間隙值。安徽冷沖模具廠家成形模：成形模是使板料按凸?；虬寄５男螤钪苯訌椭瞥尚蔚臎_模。
外圓磨床。就是一臺普通的外圓磨床。①外圓磨床的動作原理。安裝固定砂輪的砂輪架可作縱向往復運動，用于調整吃刀深度，并有快速退出和接近的功能。工作臺沿床身導軌作橫向往復運動完成走刀。主軸用低速旋轉的方式帶動工件轉動形成圓周切削。②工件的安裝固定。外圓磨床主要是對軸類零件的外圓面進行加工，大多數零件都在兩端安排中心孔，依靠機床兩端的頂上的尖尖來定位和安裝，并調整尾座頂上的尖尖的壓力實現固定，再根據情況在主軸一端采取不同的撥動方式，使零件和主軸一起慢速旋轉。小型零件無法加工中心孔的，可適當加長作成60°尖狀，再與機床反頂上的尖尖配合來實現定位安裝，也可以和端面不允許有孔的零件一樣，另加工藝夾頭來實現定位和安裝，待加工完后去除多余部分。③外圓磨床上可以完成的加工內容。外圓磨床以加工各種外圓表面為主，若為臺階軸類零件，各外圓直徑應從大到小順序排列，或中間大，再往兩端逐漸變小的排列方式，不便加工凹進的外圓面。調整工件中心支架與機床導軌的關系，使之形成一定角度，外圓磨床還可以磨圓錐面。零件臺階側面有粗糙度或裝配要求時，還可以靠磨側面。但零件在根部應安排加工出合適的退刀槽，方能保證靠磨質量和安全。
沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：根據工藝性質分類：（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身只產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。單工序模，在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
20年代開始，金屬制品、玩具和小五金等行業就使用沖床、壓機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件，其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”，用于金屬拉伸的“塢工模子”。當時各廠使用的沖壓設備功率不大，且大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設備外，以手工為主，故而模具的精度不高，損壞率大。直到40年代初，才出現水壓機冷沖模具。隨著產品生產大量使用沖壓機床，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發展為落料、沖孔復合模。連續模又被稱為級進模。重慶鎢鋼板冷沖模具多少錢
簡易沖模又稱經濟沖模。主要有橡皮模、聚氨酯模、環氧樹脂模、低熔點合金模、薄板沖模等。安徽冷沖模具廠家
常用的冷沖壓模具材料。沖壓模具工作零件材料的要求。沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓與拉伸、彎扭等負荷,甚至在較高的溫度下工作(如冷擠壓),工作條件復雜,易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此,對模具工作零件材料的要求比普通零件高。由于各類沖壓模具的工作條件不同,所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。1、沖裁模材料的要求，對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性與硬度,而對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外,為防止模具斷裂或崩刃,還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度與韌性。安徽冷沖模具廠家