沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：根據工藝性質分類：（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身只產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。模具在制造質量、精度、制造周期和成本方面，以國外相比還存在一定的差距。福建沖擊材料冷沖模具生產商
冷沖壓工藝和模具結構基礎知識。隨著國民經濟持續高速發展,市場對模具的需求量在不斷的增長。近年來，模具工業一直以15%的速度快速發展，電子信息、汽車、家電、通信、船舶、輕工塑料等行業的產品制造80%都離不開模具。因此，現在的模具技術已成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志。沖壓可以有效地降低零件的重量，節約大量金屬，降低生產成本，被普遍應用在工業產品中。有些產品沖壓件占零件總數的60%以上。因此，在市場競爭不斷加劇，產品質量、成本和新產品開發能力不斷提升的現代化工業生產中，沖壓工藝的先進性在很大程度上決定了企業的生存空間。并其對產品的質量、造價以及工業發展的速度和競爭能力關系極大。四川冷沖模具設計70年代以后，使用斜度線切割機加工冷沖模具。
冷沖壓模具：1.壓力機的閉合高度：它是指滑塊在下止點時，滑塊下平面到工作臺上平面的距離。當閉合高度調節裝置將滑塊調到上位置時，閉合高度，稱為閉合高度；將滑塊調整到下位置時，閉合高度小，稱為小閉合高度。閉合高度從到小可以調節的范圍，稱為閉合高度的調節量；2.模具的閉合高度：是指模具在工作位置時，上、下模之間的距離。冷沖壓模具熱處理工藝。退火與正火選用應當根據模具鋼的種類、冷卻加工工藝、模具的使用性能及經濟性綜合考慮。
按工序組合方式分類的冷沖壓模具：⑴、單工序沖模：單工序沖模一般只有一對凸模和凹模，它是在壓力機的一次行程中只能完成一種沖壓工序。單工序模常用于生產批量不大、外形簡單的零件。⑵、復合模：復合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中能完成兩道或兩道以上的沖壓工序。復合模普遍用于大批量生產，尤其適合于制造形狀復雜、對精度及表面質量要求較高的制品零件。⑶、連續模：連續模又稱級進模。它在毛坯的進給方向上具有兩個或兩個以上工位，并在壓力機的一次行程中，在不同工位上完成兩道或兩道以上工序。冷沖模，用于獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件的特殊專門使用工具，全稱為冷沖壓模具。
模具結構設計：1. 要考慮維修方便 對易損件要有所估計，易損部位較好采用鑲拼結構，以便拆換方便。尤其大型模具更應如此；2. 安全可靠。沖模的送料取件，自動沖模的傳送必須慎重考慮；3. 盡量采用標準化結構和標準零件，對加工就帶來很大的方便；4. 結構的工藝性，模具必須要好制造。初稿設計完后，還必須做一次在思維中的“應用”即從安裝開始直到取出零件，排除廢料。由其是在加工過程中用“慢動作”分解各零件的動作順和相互關系，如同慢鏡頭一樣，觀察其全過程，以便發現問題修改設計。對模具零件的加工及然后的裝配也要這樣在思維中進行模擬“加工”和“裝配”。不要自已設計的東西，自已都不知道怎么加工怎么裝配。模具的簡繁和精度的高低與成本是直接相關的，工裝越復雜，精度越高，模具成本就越高。福建沖擊材料冷沖模具生產商
單工序沖模一般只有一對凸模和凹模，它是在壓力機的一次行程中只能完成一種沖壓工序。福建沖擊材料冷沖模具生產商
如果是沖孔模，凸模尺寸作為基準，間隙放在凹模上。即凹模的尺寸=凸模的尺寸+雙邊間隙值；如果落料模，凹模尺寸作為基準，間隙放在凸模上，即凸模的尺寸=凹模的尺寸-雙邊間隙值。冷沖壓成型模具：1、冷鐓模具就是將沖壓模裝在沖壓機上來沖裁、彎曲、拉伸等。2、冷鐓模具承受劇烈的沖壓載荷，其凹模表面承受很高的壓應力。要求模具材料具有較高的強度、韌性和耐磨性。冷鐓模具在熱處理后，表面必須具有高的硬度而心部必須具有良好的韌性，這樣，表面有一定的壓應力可以抵消在冷鐓過程中承受的應力。福建沖擊材料冷沖模具生產商