70年代以后,使用斜度線切割機加工冷沖模具,其凸模(沖頭)和凹模可先淬火處理再切割裝配,取代了原來冷沖模具制作:熱處理-裝配-變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應提高一個等級,精度可達到0.01毫米。后來各專業模具廠、模具車間小組已普遍使用線切割機加工制作冷沖模具。1.據工序組合程度分類:(1)單工序模 在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。(2)復合模 只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。(3)級進模(也稱連續模)在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。2. 根據材料的變形特點分類冷沖壓模具是一種模具,此模具對放置在內的板料在室溫下施加變形力。海南冷鐓冷沖模具定制
模具設計方法和參數:設計質量的好壞直接影響模具質量的好壞。在具備了一定的模具基礎知識以后,如何才能設計好一付模具,須做到如下幾點:1. 根據加工對象、技術要求、使用條件及生產批量等用較經濟的工藝方法加工出合格的產品零件。在單件或小批生產中應使用成本低結構簡單的模具,而大批生產時就要考慮用生產效率高的但結構較復雜的模具。2. 了解使用設備性能及有關技術數據。這是設計模具必不可少的工作,決不能只仿照別人結構或典型結構,而不甚了解所使用設備和模具之間的相互制約關系。這會造成成使用中的不便,嚴重的還會造成無法使用。如沖模的閉合高度超過所使用沖床的較大閉合高度就會造成裝不進去而不能使用。廣東合金冷沖模具定制20世紀60年代初期,國外飛機、汽車制造公司開始研究計算機在模具設計與制造中的應用。
沖裁模刃口尺寸計算:尺寸計算原則:由于凸、凹模之間存在間隙,因此工件 都是帶有錐度的。一般來說落料工件尺寸是指大端尺寸,沖孔孔徑尺寸是指小端尺寸。雖然落料件和沖孔件的尺寸與凹模或凸模尺寸之間存在偏差,但采用合理間隙時,這個偏差會比較小,可以忽略不計。沖裁模刃口尺寸計算要區別落料和沖孔兩種情況:落料時,先確定凹模刃口尺寸。凹模刃口尺寸取接近或等于工件的較小極限尺寸,以保證凹模磨損在一定范圍內也能沖出合格的工件。凸模刃口的尺寸則按凹模刃口尺寸減去較小間隙值。沖孔時,先確定凸模刃口尺寸。凸模刃口尺寸取接近或等于孔的較大極限尺寸,以保證凸模磨損在一定范圍內仍可使用。而凹模的尺寸則按凸模刃口尺寸加上較小間隙值。
沖壓工藝及沖模設計。視情況而定。一般沖頭都是平面,便于制造和后期維修,前提條件是被沖料為鐵料等強度高材料,料厚小于5亳米;當被沖料大于5毫米厚,沖孔較大,如,孔徑大于100毫米時,較好采用沖頭中間凹面的,其目的是減少沖壓力,其缺點是沖頭刀口容易崩裂,沖壓產品變形。因此沖壓模具沖頭是平面還是中間凹面要視具體情況來定。冷沖壓模具工藝路線。冷沖壓模具的模架標準化,便于生產,便于使用,便于模具裝配,便于模具生產入庫管理分類擺放。模具的簡繁和精度的高低與成本是直接相關的,工裝越復雜,精度越高,模具成本就越高。
模具的總裝配順序:a完成打桿和打板的裝配鉚接,再放入沖頭把孔內。然后組合墊板、凸模固定板,用螺釘螺母和上托固定在一起。b.合模狀態讓凸模進入凸凹模為下模定位,以凸凹模固定板配鉆螺釘過孔,并點出中間漏料孔中心。分模后擴孔及惚孔,鉆中心漏料孔。c.將凸凹模固定板,下墊板和底座用螺釘連接固定,在合模狀態調正凸模和凸凹模的間隙。先組合鉆、餃上模輔助銷孔并配人輔助銷。d.合模狀態復查凸模和凸凹模配合間隙,組合鉆、較下模圓柱銷孔并配入圓柱銷。e。先放入頂桿,再放入推板、放上襯板及凹模,然后用螺釘拉緊固定,組合磨平凸模及凹模。f、合模再調正凹模與凸凹模的間隙,組合鉆、較上模圓柱銷孔并配入圓柱銷。g.配作彈頂器并套入凸凹模,再將裝人活動擋料釘的彈壓卸料板套在凸凹模上,裝入卸料螺釘。完成裝配后合模擦拭涂油,待試模驗證。在市場競爭不斷加劇,產品質量、成本和新產品開發能力不斷提升的現代化工業生產中。廣東合金冷沖模具定制
飽床是一種作直線切削運動的粗加工設備,結構和動作簡單,不能連續切削。海南冷鐓冷沖模具定制
20年代開始,金屬制品、玩具和小五金等行業就使用沖床、壓機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件,其中有用于落料、沖孔的“刀口模子”,用于金屬拉伸的“塢工模子”。當時各廠使用的沖壓設備功率不大,且大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通用設備外,以手工為主,故而模具的精度不高,損壞率大。直到40年代初,才出現水壓機冷沖模具。50年代公私合營后,由于增添了磨床、銑床和鋸床等設備,又配上硬度計、外徑內徑測定器和塊規等,使冷沖模具的精度得以提高。海南冷鐓冷沖模具定制
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