模具CAD/CAE/CAM是改造傳統模具生產方式的關鍵技術，是一項高科技、高效益的系統工程。它以計算機軟件的形式，為企業提供一種有效的輔助工具，使工程技術人員借助于計算機對產品性能、模具結構、成形工藝、數控加工及生產管理進行設計和優化。模具CAD/CAE/CAM技術能明顯縮短模具設計與制造周期，降低生產成本和提高產品質量已成為模具界的共識。模具CAD/CAE/CAM在近20年中經歷了從簡單到復雜，從試點到普及的過程。進入本世紀以來，模具CAD/CAE/CAM技術發展速度更快，應用范圍更廣。成形模，是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身只產生局部塑性變形的模具。江西沖擊材料冷沖模具行價
整個沖裁過程材料的變形分為三個階段。１、彈性變形階段：由于凸模加壓，材料發生彈性壓縮與彎曲，并略有擠入凹模洞口。這時材料內應力沒有超過彈性極限，若卸壓，材料即恢復原狀，故稱彈性變形階段。２、塑性變形階段：凸模續續加壓，材料的內應力達到屈服極限,部分金屬被擠入凹模洞口，產生塑剪變形，得到光亮的剪切斷面。因凸、凹模間存在間隙，故在塑剪變形的同時還伴有材料的彎曲與拉伸。外力繼續增加，材料內應力不斷增大，在凸、凹模刃口處由于應力集中，內應力首先超過抗剪強度，出現微裂。３、斷裂階段：凸模繼續下壓，凸、刃口處的微裂不斷向材料內部擴展，材料隨即被拉斷分離，得到光亮的剪切斷面。江西合金冷沖模具廠商近年來，模具工業一直以15%的速度快速發展。
模具的裝配和加工有時是穿插來進行的，不可能截然分開。①模架的裝配。如就是利用導套導向壓入導柱的工作狀態。壓入的導 柱能保證垂直度。也為今后模具的開合不會出現干涉提供了保證。只有先完成模 架裝配，才能組合配鉆模板上的裝配固定用孔，和為底座漏料孔決定位置。②凸模和固定板的裝配。即使是只有一個凸模，也必須先裝入固定板，并調正后組合磨平固定端。否則不能再裝入。③側刃擋板（塊）也必須裝入側面導板，并組合加工銷孔配入圓柱銷，組合磨平等，以便在組合加工銷孔時調整與凹模型孔的位置關系，完成側面導板的加 工。④組合凹模的裝配，凹模為組合形式的，應先進行單獨裝配，并完成組合質量檢測和磨平等。⑤沖頭把與上托的裝配，除帶凸緣沖頭把外，很多沖頭把必須在總裝前裝入上托，否則不能直接裝人會引起返工。
沖壓模具材料的種類及特性：制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。鎢基高速鋼因碳化物分布均勻、顆粒細小而得到普遍應用，其韌性優于W18Cr4V鋼。強韌性、降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V的抗彎強度、塑性和沖擊韌性明顯提高，同時保持了硬度和二次硬化能力。成形模：成形模是使板料按凸模或凹模的形狀直接復制成形的沖模。
按生產適應性分類的冷沖壓模具：⑴、精沖模：精沖模一般是在沖壓時，采用齒圈壓板對材料進行強力壓邊和很小的凸、凹模間隙，并且凹模刃口帶有圓角，在頂件板和沖裁凸模的共同作用下，使坯料的變形區處于強烈的三向應力狀態，從而提高了材料的塑性，抑制了剪切過程中的裂紋產生，使得所沖制品的斷面質量和尺寸精度比普通沖裁有較大提高。它主要適用于精度較高的制品零件沖裁。⑵、光潔沖裁模：光潔沖裁模實質是小間隙圓角刃口沖裁，即在落料時將凹模制成帶小圓角的刃口，在沖孔時將凸模制成帶小圓角的刃日，同時采用較小的間隙，使板料在沖壓過程中塑性增大，從而得到光亮的沖裁斷面。此類模具主要用于低強度、高伸長率及流動性好的軟材料等要求精度較高的制品零件沖裁，如銅、鋁、低碳鋼05F、08F等零件制作。沖裁模，沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。湖北合金冷沖模具廠商
凹模可以完成全部加工。應在淬火前作好方向標記。江西沖擊材料冷沖模具行價
復合模，一套典型結構形式的倒裝式墊圈復合模。標準對角導柱模架，活動擋料釘定位，彈壓卸料加剛性打料裝置。模具的板狀組合件外形為圓形，板上的裝配固定用孔均勻分布，采用配鉆后一旦分開就很難準確找準配鉆時的方向、位置關系，就會給后面的配鉆、尤其是然后的裝配帶來很多麻煩，所以必須從開始就重視作好配鉆時的方向標記，而且這個標記并不是簡單的劃一道線、打一個叉，或沖一個點。而應像圖5-45一樣在同一位置用上或下來作標記，既限定了圓周上的轉動，又不會弄反上下兩面。江西沖擊材料冷沖模具行價
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