整個沖裁過程材料的變形分為三個階段。１、彈性變形階段：由于凸模加壓，材料發生彈性壓縮與彎曲，并略有擠入凹模洞口。這時材料內應力沒有超過彈性極限，若卸壓，材料即恢復原狀，故稱彈性變形階段。２、塑性變形階段：凸模續續加壓，材料的內應力達到屈服極限,部分金屬被擠入凹模洞口，產生塑剪變形，得到光亮的剪切斷面。因凸、凹模間存在間隙，故在塑剪變形的同時還伴有材料的彎曲與拉伸。外力繼續增加，材料內應力不斷增大，在凸、凹模刃口處由于應力集中，內應力首先超過抗剪強度，出現微裂。３、斷裂階段：凸模繼續下壓，凸、刃口處的微裂不斷向材料內部擴展，材料隨即被拉斷分離，得到光亮的剪切斷面。目前我國模具年生產總量雖然已位居世界第三。上海鋁合金冷沖模具哪家好
跳步模，是一套橫向單件斜排、標準對角導柱模架，雙側刃加擋板定距、彈壓卸料帶承料板的跳步模。凹模型孔及凸模由圓形及非圓成型組合而成，下面是用傳統的壓印修配加工方式來敘述模具的加工裝配過程。零件加工可以單獨完成的內容。a.圓凸模加工至等待配磨，落料凸模按工藝尺寸完成加工，側刃按圖紙尺寸完成加工。b.凹模落料孔及側刃孔留壓修量，圓形孔按工藝尺寸加工留研光量。c，固定板圓凸模固定孔加工到位，落料凸模固定孔在菱形兩端鏜圓孔，其余及側刃固定孔留壓修量。鉆孔攻絲螺紋孔，銷孔鉆底孔，卸料螺釘過孔。d.墊板完成外形加工，承料板可直接下料獲得外形。e.側面導椒元成外形加工，劃線銑側刃讓位槽及擋板槽。f．側刃擋板、沖頭把、卸料螺釘完成加工，彈壓卸料板留壓修量。江西沖擊材料冷沖模具定制價格常溫下利用壓力機并依靠模具對金屬材料加工使之變形以獲得所需形狀的加工稱為冷沖壓。
模具總裝配順序。a，將墊板和固定板按標記對正疊放在一起，對正各裝配孔用螺釘拉緊凸模，b.在合模狀態下凸模進入凹模型孔，適當調正配合間隙后用平行夾板將凹模和底座壓在一起（注意不要遮擋螺紋孔)。沿凹模漏料孔在底座上劃線，并用凹模配鉆底座螺釘過孔，覦沉孔。c.按線銑底座漏料孔d.裝人凹模，在合模狀態下，調正凹模型孔和凸模的配合間隙，壓緊核對位再檢查漏料孔。然后組合加工下模銷孔，并配磨裝入圓柱銷。e.合模復核凸模與凹模的配合間隙后，再組合加工上模圓柱銷孔，并配磨裝入圓柱銷。f、再次合模復核凸模與凹模的配合間隙后，先后裝入擋料釘、固定卸料板、帶凸緣沖頭把。對模具進行清理、檢查、去毛刺、涂油保護等待試模。每套模具，即使是同種類模具，由于結構形式的不同，制作習慣的不同，過程的安排也可能不同，所以上述介紹只能作為參考。
模具CAD/CAE/CAM技術，對沖模技術性能的研究已經成為發展沖壓成形技術的中心和關鍵。20世紀60年代初期，國外飛機、汽車制造公司開始研究計算機在模具設計與制造中的應用。通過以計算機為主要技術手段，以數學模型為中心，采用人機互相結合、各盡所長的方式，把模具的設計、分析、計算、制造、檢驗、生產過程連成一個有機整體，使模具技術進入到綜合應用計算機進行設計、制造的新階段。模具的高精度、高壽命、高效率成為模具技術進步的特征。沖壓模占模具總量的40%以上。
沖壓模具材料的種類及特性：制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。鎢基高速鋼因碳化物分布均勻、顆粒細小而得到普遍應用，其韌性優于W18Cr4V鋼。強韌性、降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V的抗彎強度、塑性和沖擊韌性明顯提高，同時保持了硬度和二次硬化能力。沖壓可以有效地降低零件的重量，節約大量金屬，降低生產成本，被普遍應用在工業產品中。廣東冷沖模具供應商
拉深模，是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。上海鋁合金冷沖模具哪家好
沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：根據工藝性質分類：（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。（2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。（3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身只產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。上海鋁合金冷沖模具哪家好
無錫市高高精密模具有限公司致力于機械及行業設備，是一家生產型的公司。公司自成立以來，以質量為發展，讓匠心彌散在每個細節，公司旗下精密模具設計，精密模具制造，精密工夾具深受客戶的喜愛。公司秉持誠信為本的經營理念，在機械及行業設備深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發揮人才優勢，打造機械及行業設備良好品牌。高高精密模具憑借創新的產品、專業的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業發展再上新高。