山西陸基工廠化水產養殖流程

近期，廣為海洋承建的渤海水產對蝦聯合育種平臺養殖車間自動控制項目完成了現場施工以及軟硬件設備后的測試調整，各項工作進入收尾階段。眾所周知，傳統對蝦工廠化養殖存在養殖成功率不穩定、養殖水升溫能耗和養殖設備功耗偏高、養殖過程投入品添加量大、養殖水體渾濁以及養殖尾水處理成本高等問題。渤海水產對蝦聯合育種平臺養殖車間自動控制項目主要針對養殖車間內的13個家系養殖池進行調溫、調水、調氣、調鹽度，實現投餌的自動化和智能化，實現家系養殖車間的智能運行和智能管控。工廠化養殖可降低對自然水域的依賴，減少資源消耗。山西陸基工廠化水產養殖流程

接下來，示范園有意在這方面做出積極探索。與科技落地相伴相生，往往是平臺運營。在中以設施農業示范園內，筆者隨處可見自動化水肥灌溉系統、環境監測系統和各類傳感器。正是有了這些“智能管家”，傳統意義上的勞動密集型得以“機器換人”，2000多平方米的大棚里，只需一兩名技術人員，并且從“靠經驗”升級至“看數據”，實現水肥、水溫、含氧量的精確控制，以及全流程精細管理。平湖市農業農村局數字農業發展中心主任邵潔表示，整套設備即是一個平臺，可以對棚內水環境、鱸魚生長情況實時監測，還能自動監測水位、pH值、氨氮、亞硝酸鹽等指標，各類數據會直接反饋給技術人員，一旦出現異樣情況，管理人員都會實時收到預警信息。山西陸基工廠化水產養殖流程工廠化養殖有助于提高水產養殖業的勞動生產率。

工廠化水產養殖是集中式、高效、環保、經濟的水產養殖模式，具有高效利用水資源、高產量、品質、環保節能、經濟效益好等優勢，在未來水產養殖中將會成為主流方式。南美白對蝦，學名凡納濱對蝦（Litopenaeus vannamei），也叫做白蝦、白對蝦，是我國重要的養殖品種之一，2022年全國產量達到1340280噸。該蝦具有高蛋白、低脂肪的特點，口感鮮美，深受人們喜愛。可是，近些年來，傳統的對蝦養殖模式下蝦病頻發一直困擾著廣大養殖戶，阻礙了南美白對蝦的可持續發展。

如今，在設備與技術的加持下，工廠化循環水系統優先能解決水產養殖中常見的“三大公害”：亞硝酸鹽、氨氮和pH值波動。氨氮通常來源于魚類不斷排出的糞便，飼料殘餌及淤泥等有機物，以游離氨或銨鹽形式存在于水中。由于氨不帶電荷，脂溶性高，易穿透細胞膜，導致魚體內的血液及組織液滲透性改變，破壞鰓黏膜，降低血紅蛋白的攜氧能力，引發內出血。當養殖水體內的氨氮含量持續12個小時在8mg以上時，會導致魚類死亡。此外，pH值過高或過低都會降低魚血的攜氧能力，攝食量低，消化率低，抑制生長。pH值過高表示養殖水體的堿性過高，說明水體內氨氮濃度過高；而pH值過低則說明池體酸性過高，會使池體內硫化氫濃度過大，造成毒性。采用工廠化養殖模式，可實現水產養殖與種植業的有機結合。

工廠化循環水養殖的發展階段，該模式在我國主要經歷了四個發展階段。頭一階段為探索起步階段（1970－1984），上海和北京開展了封閉式循環水養魚試驗，初步出現了我國工廠化循環水養殖的雛形。第二階段為引進試驗階段（1985－1998），深圳、寧波、營口引進德國、丹麥循環水養殖設備進行鰻魚養殖，帶動了我國蛋白質泡沫分離器、生物濾器、水質自動在線監測等水處理設備的自主研發。第三階段為消化吸收階段（1999－2006），該階段水處理設備的穩定性和可靠性得到進一步提升，初步構建了擁有自主知識產權的循環水養殖系統，逐步走向產業化、規模化的推廣應用。第四階段為集成整合階段（2007－至今），該階段集成構建了適合我國的養殖車間、水處理和養殖管理系統，逐步建立了多品種的循環水養殖模式。工廠化養殖有助于提高水產品品質，滿足消費者對食品安全的需求。江蘇智能工廠化水產養殖基地

工廠化養殖要關注節能減排，降低生產過程中的碳排放。山西陸基工廠化水產養殖流程

內陸推廣的一系列工廠化水產養殖系統（淡水），從一窩蜂的“池塘內循環”到“集裝箱”再到“養殖桶”，血的教訓不勝枚舉。苗種方面，加州鱸育苗是成功的，小車間年純收益過千萬的已經實現。成魚養殖，個別品種也能夠在這些工廠化模式下盈利運行---但把它們放在外塘其實長的更好，管理也輕松，成本更低（反季節除外）。我自己的水產事業是從內陸網箱開始的。網箱養殖本質上就是“排除了水質問題的工廠化模式”，它是可以“規模化”、“可視化”、“精細化”平穩運行的。成功的關鍵不在“硬件”而在“以魚為本”的“軟件”。總之，工廠化養殖的問題本質上在于過分偏重“環境決定論”而嚴重忽視了應該“以魚為本”的初衷。山西陸基工廠化水產養殖流程