江蘇微生物工廠化水產養殖平臺

水處理區，根據養殖品種確定水體指標和生存需求，是否需要添加礦物質等成分調配水體，如果是淡水調配海水，也在這個環節。調配好后，進行常規方式初步的消毒、殺菌、曝氣。然后通過砂濾器、微米過濾器、活性炭過濾器等物理過濾，去除水中顆粒物質、懸浮物、微生物及吸附化學物質。 再經過蛋白分離器，產生大量特定大小、組合的微氣泡，處理水中有機物、懸浮物、蛋白質等有害物質。較后經過防火墻，內含臭氧發生器，殺滅水中的各種細菌、病毒、蟲卵及藻類細胞等。工廠化養殖助力漁業現代化，推動產業高質量發展。江蘇微生物工廠化水產養殖平臺

切實強化養殖尾水的達標排放。工廠化循環水養殖產污主要涉及養殖池準備階段的消毒沖洗、養殖過程投餌和捕撈后養殖池清洗三個環節，其中捕撈后養殖沖洗環節排水比例較高，主要污染物為懸浮物、化學需氧量、總磷和總氮。對于新建項目，應特別關注諸如生態溝渠、人工濕地等養殖尾水配套處理設施的使用頻率和實際應用效果，避免驗收合格、應用失靈的現象。沿海地區工廠化循環水養魚（鲆鰈魚類）、養蝦（南美白對蝦、斑節對蝦）、海水動物育苗項目，涉及使用地下海（咸）水的，應同時關注鹽類物質的排放控制，避免造成項目周邊土地的鹽堿化。對于內陸省份出現的“海鮮陸養”，需要模擬海水環境，也應關注鹽類物質排放。安徽大棚內工廠化水產養殖規劃工廠化養殖有助于提高漁業抗風險能力，保障國家糧食安全。

放苗前準備：1. 設備檢查，養殖前首先要檢查水氣和過濾處理系統是否能正常工作，具體包括對增氧設備、循環水各處理單元、排污管道等設備進行調試和檢修，對石英砂濾罐進行反沖洗，確保養殖過程水流順暢且水質達標。2. 水體準備，養殖系統試運行結束后對養殖池進行殺菌消毒：浸池、排水、刷洗后采用漂白粉或復合碘溶液消毒或用大于20ppm的高錳酸鉀溶液浸泡后刷洗、沖洗。在放苗前1至3天進水，一般進水量為池高的4/5。進水后開啟循環水系統使水體進行循環并用增氧泵對水體進行曝氣。適當肥水，培養有益藻，使水質達到養殖標準。降低透明度，減少應激。南美白對蝦對水質的要求：水溫27℃左右，水色為黃褐色或褐色，透明度20~40cm為佳，pH7.6~8.6，溶氧至少5mg/L，總堿度110~140mmol/L。

隨著工廠化養殖技術的發展，水產工廠化養殖在國內外得到越來越普遍的應用和推廣，這也為養殖產業的發展帶來了新的機遇。水產工廠化養殖是未來水產養殖行業發展的一個重要方向，也是企業實現可持續發展的必要途徑。此外，工廠化循環水養殖中產生的廢水，可以通過凈化后再返回養殖池使用，實現養殖廢水的零排放，也避免了傳統池塘養殖造成的水污染。隨著技術的不斷進步，相信水產工廠化養殖將會在未來實現更大的發展，為人們提供更多優良的水產產品。工廠化養殖要關注養殖設備的技術更新，提高生產效率。

水質監測系統，水質在線監測系統是一套以在線自動分析儀器為主要，運用現代傳感技術、自動測量技術、自動控制技術、計算機應用技術以及相關的專門使用分析軟件和通信網絡組成的一個綜合性的在線自動監測體系，可盡早發現水質的異常變化，為防止下游水質污染迅速做出預警預報，及時追蹤污染源，從而為管理決策服務。疫病防控系統，為了更好的預防、監測、控制和管理疾病而建立的一套整體管理流程。其中包括檢測、處理和數據分析等規范化操作。智能數字監控系統，包括水下監控和管理監控，這些監控數據都可以通過現有的互聯網技術頭一時間上傳到管理者的電腦或手機上，實現漁場管理的智能化。此外，還有恒溫系統、增氧系統、自動投餌系統等，不同技術與設備的選擇和應用需要根據實際情況進行綜合考慮。工廠化養殖設施智能化，為養殖業帶來前所未有的便利。湖南專業工廠化水產養殖平臺

采用封閉式循環水系統，工廠化養殖降低了水體污染，有利于環境保護。江蘇微生物工廠化水產養殖平臺

水體通過蛋白分離器，設備通過循環水泵與射流裝置聯合作用，產生特定大小、組合的微氣泡，氣泡上升過程中與水中的有機物、蛋白質等污染物質結合形成泡沫，泡沫攜帶懸浮物質通過管道流到水處理區，從而實現對水體中污染物質的分離和去除。同時，該環節融入臭氧系統，對養殖水體進行消毒滅菌，并提高養殖水體含氧量。較后，經過進水槽的紫外線殺菌燈后，通過水泵注入養殖池內，循環使用。其他區域，實驗室，有條件的漁場建議配備單獨生物實驗室，日常的水質檢測，可由實驗室、養殖部分別檢測。養殖所需的營養液等也由實驗室提取、調配。同時，定期解剖魚類，及時發現病毒、寄生蟲等情況，做好病害防控。IT中心，建立養殖場的智能物聯網系統，實現水質指標在線監測、預警，以及養殖設備的遠程操控等。同時，收集養殖全流程的養殖數據，方便溯源分析等。江蘇微生物工廠化水產養殖平臺