密煉機加料系統、密煉機稱重配料供料系統、混合機自動配料設備、注塑機自動配料設備、自動稱重配料系統、顆粒粉末自動配料系統、全自動配料系統，全自動配料設備，是由我公司專門針對橡膠、飼料、食品、制藥、化工等行業研發的一種高生產效率、高精度、全自動配料上輔機系統。該系統具備按所需的生產配方，全自動稱量配送粉料、顆粒料、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規格的密煉機、混合機、擠出機等，主要適用大、小料配方生產，智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等，助于產品質量追溯。擠出機自動配料設備、混合機上輔機系統、擠出機自動配料設備、混合機自動配料系統、粉末自動配料系統主要用于橡膠、飼料、食品、制藥、化工行業有配方的自動配料、配方保密等工藝環節。系統中采用了全新的防錯機制、稱重喂料系統極大的提高了生產配料等的產品品質和配料效率。 密煉機加料系統的適用范圍。濟寧橡膠生產密煉機加料系統
自動化配料系統是一種用于工業生產上自動化的配料系統，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。自動化配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印；可靠性好；強大的報警提示功能，可以將廢品率降到比較低程度；配有線上自動監控軟件，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息。
自動配料系統可用于冶金生產線自動配料、水泥生產線自動配料、橡膠生產線自動配料、攪拌站自動配料、復合肥生產線自動配料等領域。 大連橡膠生產密煉機加料系統廠家定制全自動密煉機加料系統.
密煉機自動加料系統主要應用于食品及醫藥行業粉狀及顆粒狀固體物料的自動上料、自動稱量、自動輸送及自動混料等工序。主要針對食品行業的**料、小料等微量物質進行自動配料，有效杜絕人工出錯，降低勞動力，提高產品品質。
一、主要功能特點
1.杜絕配料出錯;
2.提高配料精度;
3.降低用工成本;
4. 提高產品品質;
5. 改善勞動環境;
6.實現配方保密;
7. 配料數據查詢;
二、應用范圍:
1. 新投產的生產線。
2. 老舊生產線加工改造。
3. 適用于對粉狀物料、液體物料按預定比例(配方)進行計量配料。
4. 本系統為根據客戶的實際需求非標定制的配料系統，是適用于動態、靜態稱量的自動配料系統。
密煉機加料系統又稱密煉機自動稱重配料系統，是由我公司專門針對橡膠、化工等行業研發的一種高生產效率、高精度、全自動配料的密煉機上輔機系統。該系統具備按所需的生產配方，全自動稱量配送粉料（炭黑等）、顆粒料（石蠟等）、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規格的密煉機。
密煉機加料系統的優勢 :
1.減少工人與化工原料的接觸機會，**減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。 2.避免人為因素對配料作業的影響，確保產品質量的穩定性，提高工廠的產品質量與效益。
3.密煉機自動配料系統，根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。
4.自動配料系統，采用給料器調速技術，滿足原料**少用量與精度要求。
5.控制系統，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件與專業的機械加工，確保系統的穩定性；異常報警功能保證配料的可靠性。
7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。
主要適用大、小料配方生產，智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等，助于產品質量追溯
粉體物料密煉機加料系統設備制造廠家.
無論怎樣精細的設備，在實際使用的時候難免會出現誤差，我們能做的就是盡量將這個誤差降低和避免一些沒有必要出現的誤差，密煉機加料系統就可以很好的做到這一點。密煉機加料系統采用的是高精度的給料控制，系統能夠根據配料流動量的變化自動進行給料量計算。在通過對變頻器的控制出料量，可以實現實際給料量和系統計算出來的理論值進行比較，實現對輸出系統的控制，從而實現系統的高精度給料。在稱量過程中會出現誤差主要是由于電磁場的影響，電機速度的測量或是設備故障導致的，所以要減少誤差，就要有針對性的解決這些問題，如果是磁場的原因，主要將電子皮帶秤和儀表室之間保持一定的距離，在鋪設電纜的過程中，要盡量避免信號電纜和動力電纜并行鋪設，同時要盡可能使用屏蔽電纜，并且做好接地。在鏈輪表面沾染上大量的物料，或是托輥粘結物圓度不夠等的情況下，在運行過程中鏈輪就會發生抖動現象。從而引發測速傳感器發生抖動，從而導致測速傳感器測速不穩，出現多測或者漏測現象，那只要經常清掃維護稱重元件，避免運行過程中發生抖動現象就可以解決了。只要清楚造成稱量時誤差的原因，就可以很好的得到解決。提高稱重的精確程度。多功能原材料密煉機加料系統設備.大連橡膠生產密煉機加料系統
全自動密煉機加料系統產品介紹.濟寧橡膠生產密煉機加料系統
密煉機加料系統產品功能特點:
1.集生產計劃管理、物料管理、質量管理等生產過程控制于一體，實現管控一體化；
2.提高了密煉機系統運轉的穩定性及投料的準確性，從 而提高了產品的質量和均一性；
3.智能化的自動控制系統，提高了生產效率，降低了勞動強度及損耗；
4.全過程密閉式操作，無粉塵污染，改善了員工工作環境；
5.實現了不同包裝形式物料的輸送；
6.實現粉料、顆粒料、塊料、液體料等不同種物料的自動稱量。
7.實現省人工,防止原料外泄造成環境污染 濟寧橡膠生產密煉機加料系統
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