自動配料系統屬于在線測量動態計量系統，整體功能可靠性高，抗干擾能力較強。廣泛應用于各大生產線，可改善勞動條件，提高產品質量及生產效率。該配料系統可根據客戶實際配方及工作環境，靈活調整多種物料比例，讓客戶享受一對一專業定制化設計。另外，該系統使用的動態秤，主要運用動態稱重技術，精度高、可保持長期穩定。客戶可根據需求，設置不同級別操作的權限，配以遠程監控、防止人為串改，在配料過程中，如若出現物料流量超過限定值，系統將自動亮燈給予報警提示，實際操作簡單易懂，具有人機界面友好、功能完備等特點。 橡膠塑料自動配料設備。天津制造自動配料專業服務
在計量控制方面，稱重傳感器、測速傳感器靈敏度高，部件采用進口品牌，受環境影響小，計量準確度更高，計量精細為控制精細、生產質量提供保障，控制系統由高性能可編程控制器實現，上位機可用于配方管理、屏幕人機對話和稱重資料的存儲查詢打印等工作，實現配料的自動化，稱重儀表也不再是簡單的計算顯示功能，具有自診斷、自動零位、動態稱重、數據通信等多項功能，提高精度的同時加強配料控制的自動化程度。面對復雜多變的配方以及多種物料配料，自動配料系統可依據客戶的實際配方和生產工藝，靈活調整多種物料的比例，客戶只需在上位機進行參數設置即可。針對現場環境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，自動配料系統可根據物料選擇合適的輸送計量設備，如真空上料機，螺旋給料機，皮帶輸送機也可增加密封結構，一方面，可以改善優化生產環境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費，同時對物料起到保護作用。 湖北工業自動配料設備制造不銹鋼制作自動配料設備生產廠家。
自動配料系統的的幾個重要組成部分：1.稱量部分稱量部分由傳感器、標準連接件、接線盒和稱量斗組成,與稱量儀表一起進行物料的稱量以及誤差的檢測。2.控制系統自動配料系統由稱量儀表、上位工控機、可編程控制器及其他控制器件等組成。典型的配料控制系統在一些比較簡單的稱重配料系統中,也可以采用工業計算機加數據采集板卡的形式進行配料的控制。3.排料設備排料可以是稱重設備(減量法)或排放設備(增量法、零位法)。通常由排空閥門、電磁振動給料機、螺旋給料機、電(氣)動閥門等組成。所有設備均應根據現場的工藝條件和物料的性質等進行設計和選擇。4.給料部分給料部分是從料倉向稱重設備中加料的執行機構，根據物料的不同特性,選用不同的給料設備,如電磁振動給料機、螺旋給料機、單(雙)速電磁閥等。5.校秤系統自動配料系統傳感器應定期進行調校,以保證系統配料精度。自動配料系統是一個多輸入，多輸出，通過現場總線連接現場儀器儀表，控制計算機，PLC，變頻器等設備，并且各條配料輸送生產線協調控制，對料位，流量等準確的進行檢測和調節的控制系統。因此，這套系統由可編程控制器(PLC)與配料皮帶秤組成一個兩級計算機控制系統。
小料自動配料系統簡介橡膠小料自動配料系統適應于橡塑行業小料的自動配料，計量精度高達2‰，自動化程度高，可節省人力，提升產品品質，改善工作環境，提高工作效率。橡膠小料自動配料系統不僅適用于橡塑行業，同時還適應食品、化工、飼料、新能源等行業的小料或計量配料，主要是針對原料品種多，配量少的配方按比例自動配料，由于產品種類多，配方變化大，經常需要隨時更換原料種類和配方重量。擁有一套小料自動配料系統可以將繁瑣的配料問題更加自動化、智能化、簡單化。橡膠小料自動配料系統特色適合品種多，原料多的配料，計量精度高，速度快；自動化程度高，節省人力，提升效率；高精度的配方為生產質量產品提供良好的條件；全自動化的控制，無須人工干預；避免人工稱量失誤，或工人情緒問題導致配方錯誤，而導致不良品，提升了產品的良品率。諾德工控設計的輸送配料系統，全部是在密閉的管道內完成，無塵化作業；模塊化的設計，讓維護變得更加簡單，方便。不銹鋼制作自動配料生產廠家.
自動化配料系統是一種用于工業生產上自動化的配料系統，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。自動化配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印；可靠性好；強大的報警提示功能，可以將廢品率降到比較低程度；配有線上自動監控軟件，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息。自動配料系統可用于冶金生產線自動配料、水泥生產線自動配料、橡膠生產線自動配料、攪拌站自動配料、復合肥生產線自動配料等領域。江蘇正規本地銷售自動配料。湖北工業自動配料設備制造
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自動配料生產線設備功能特點：自動配料系統無論是對多種物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設計配置合適的稱重設備，均可實現自動化工作，突破了早期配料設備對微量物料人工添加的缺陷，提高產能，同時也避免了粉體對人體的影響，合理的密封設計及除塵設計，使工作環境潔凈和安全。自動配料系統幾乎可用于耐火材料行業各種配方的配料生產，稱重計量方式多元化：根據配方中不同物料性質及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產效率，無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細粉料及液體均可實現自動配料，配方任意組合和選擇，對于物料物理特性的差異，可以設計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉，不堵料、不粘料、不殘留，實現配料高效生產。自動配料系統上料方式多樣，給料方式多樣，根據現場的生產工藝及廠房可繁可簡，系統設計過程中充分考慮現場實際和操作實際，具備手動/自動、遠程/就地轉換控制功能，由于系統為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現代網絡技術的設計，因此系統具有良好的可擴展性，設計的操作流程簡單實用，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷。 天津制造自動配料專業服務
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