自動配料系統也稱自動投料混配系統是工業自動化生產線中必備的工藝流程，自動配料通過與各種設備的智能化控制連接所組成的一套生產系統。它具有高精度計量、自動化控制等特點，能為企業節省大量的人工勞動力，帶給企業巨大的效益。
自動配料系統特點：
1.結構密封，減少粉塵外揚，生產環境好；
2.雙螺旋間隙小，輸出精度高，清潔度高；
3.精細計量：動態計量與螺旋輸送物料相結合；變頻調速運行穩定、可靠；
4.多種物料混配：可單料計量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的稱重系統，讓生產配料工序更加智能化，自動化，省力更省時，節省成本，提高效益。
原材料自動配料按需定制。山東顆粒自動配料設備制造
自動配料系統設計的目的給客戶提供持續的市場的競爭優勢，在工業不斷推進的智能制造的環境趨勢下，自動配料系統的發展方向將滿足自動化、集成化、信息化、綠色化幾點。自動化體現在：能根據客戶要求完成生產的自動化，對制造產品和制造環境具有高度的適應性，實現制造過程的優化。集成化體現在：產品生產工藝技術、硬件、軟件及應用設備的成套化。信息化體現在：將傳感技術、計算機應用技術、應用軟件技術、人工智能的技術融入到設備中，實現性能提升和生產智能。綠色化體現在：設備的設計、生產、制造、包裝、運輸、使用到報廢的生命周期中，對環境的影響小，使企業的經濟效益提升，可持續發展。 山東顆粒自動配料設備制造顆粒物料自動配料按需定制.
自動配料生產線設備功能特點：自動配料系統無論是對多種物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設計配置合適的稱重設備，均可實現自動化工作，突破了早期配料設備對微量物料人工添加的缺陷，提高產能，同時也避免了粉體對人體的影響，合理的密封設計及除塵設計，使工作環境潔凈和安全。自動配料系統幾乎可用于耐火材料行業各種配方的配料生產，稱重計量方式多元化：根據配方中不同物料性質及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產效率，無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細粉料及液體均可實現自動配料，配方任意組合和選擇，對于物料物理特性的差異，可以設計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉，不堵料、不粘料、不殘留，實現配料高效生產。自動配料系統上料方式多樣，給料方式多樣，根據現場的生產工藝及廠房可繁可簡，系統設計過程中充分考慮現場實際和操作實際，具備手動/自動、遠程/就地轉換控制功能，由于系統為基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機和現代網絡技術的設計，因此系統具有良好的可擴展性，設計的操作流程簡單實用，全中文界面，具有豐富的操作提示，操作方便快捷。
小料自動配料系統簡介橡膠小料自動配料系統適應于橡塑行業小料的自動配料，計量精度高達2‰，自動化程度高，可節省人力，提升產品品質，改善工作環境，提高工作效率。橡膠小料自動配料系統不僅適用于橡塑行業，同時還適應食品、化工、飼料、新能源等行業的小料或計量配料，主要是針對原料品種多，配量少的配方按比例自動配料，由于產品種類多，配方變化大，經常需要隨時更換原料種類和配方重量。擁有一套小料自動配料系統可以將繁瑣的配料問題更加自動化、智能化、簡單化。橡膠小料自動配料系統特色適合品種多，原料多的配料，計量精度高，速度快；自動化程度高，節省人力，提升效率；高精度的配方為生產質量產品提供良好的條件；全自動化的控制，無須人工干預；避免人工稱量失誤，或工人情緒問題導致配方錯誤，而導致不良品，提升了產品的良品率。諾德工控設計的輸送配料系統，全部是在密閉的管道內完成，無塵化作業；模塊化的設計，讓維護變得更加簡單，方便。自動配料系統按需定制。
配料秤功能簡介（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。（2）將不同的產品一種或多種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。（3）使用預制塑料編織袋，含內袋，內袋為PE單膜，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用根據物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼（5）對于特殊物料：如含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產線設備配料、混料速度快，生產過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。（6）計量**，配料精度達±±，混合均勻高效。（7）配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現5-60Kg/袋多種規格的配料與包裝。（8）設備布置緊湊，能耗低，節能高效。（9）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。自動配料自動化機械設備廠.山東顆粒自動配料設備制造
高效率自動配料設備生產廠家。山東顆粒自動配料設備制造
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