密煉機自動配料系統主要用于6種（數量可調）原料輔料配料，配料總量可達50-300KG（大小可調），儲料倉大小可以根據客戶需求非標定制，配料精度可達20g以內，配完料以后自動將主料添加至混料機，然后進行混料。
主要有以下特點:
1. 操作簡單、自動化程度高，只需按下啟動按鈕就可完成自動配料；
2. 配料過程全自動，避免人為因素的影響，提高產品質量，減少人員成本；
3. 多種喂料方式選擇，精度比較高可以達到正負20g；
4. 配方權限管理，區分管理人員和操作人員，實現了配方保密；
5. 該系統可儲存編輯多個配方，儲存配方數量可達500個；
定制密煉機自動配料系統售后保障.江西密煉機自動配料系統生產廠家
密煉機自動配料系統優點
1.密煉機自動配料系統采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩定性能好。
2.密煉機自動配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據工藝而定）
3.智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。
4.操作簡單，本系統具有手動，半自動，全自動三種生產模式。
5.PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
6.自動配料系統工藝可根據用戶來設定。
7.可靠性好，自動配料系統系統有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時，另外一臺馬上切入運行不影響生產，自動配料系統能夠杜絕生產故障時出現生產失控現象。
8.密煉機自動配料系統實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程，方便操作員操作。
9.密煉機自動配料系統線上自動監控軟件：人與生產線之間的關系由被動轉為主動，一旦生產出現異常情況，計算機系統立即主動發警報給相關人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息。 一次發泡密煉機自動配料系統產品介紹廠家供應密煉機自動稱重配料系統.
密煉機加料有兩種方式一種純人工勞動強度大 一種為自動配料稱重上料（實現自動化供料）： 密煉機（大料）自動加料設備原理：物料按設定重量，從原料儲料倉種用負壓吸送到真空配料斗內。物料種類1~8種，以配料100KG計算，誤差少于300克。參數和配置按要求定制。可實現減少工人與化工原料的接觸機會，**減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。 密煉機自動配料系統設備原理：：物料按設定重量，用螺旋計量方式配料，計量精度高。配料種類1~15種。以配料10KG計算，誤差少于15克。
密煉機自動配料系統在你手里你想讓它怎么做?無論你要配比哪種物料都能在江蘇弘沃這里獲得合理的生產方案，并且是全程操作技術我們會親自傳授，還有配料系統的維護方法。密煉機自動配料系統定期維護內容要求：小修：檢查并修復調整系統，如檢修傳動部分、潤滑系統及更換潤滑油等。小修的周期一般為1-3個月左右。中修：完成小修的全部內容，還有更換和修復推力板、襯板、軸瓦。中修的周期固定為1-2年左右。大修：進行中修的所有工作，之后再更換或車削偏心軸和動鄂心軸澆鑄連桿頭上部的巴氏合金更換或修復各磨損件。大修的周期為5年左右。配料系統肩負著提升生產效率的使命，選擇好質量的自動配料系統固然重要，但做好設備維護也是重中之重，一套質量的配料系統能給我們帶來長期的、豐厚的工作效益，這是配料項目良好的開端。密煉機自動配料系統廠價直銷。
密煉機自動配料系統的四大優勢：
1.作為自動化配料的系統顯然備受認可的自動配料系統首先自動化水平非常高，具體的表現就是可以通過它實現多種材料類別的不同比例的自動化分配輸送。
2.操作工作者們也表示好的自動配料系統在操作的便捷度方面非常有優勢。這樣的優點對于提升他們的工作效率以及整個業務加工線的效率來說非常有用。
3.在長期高頻率的應用情況下質量的自動配料系統的各部分穩定性非常好。扎實的技術工藝的設備質量讓其能夠很好保持安全穩定的加工狀態。
4.很多人認為自動配料系統性價比很高就是因為其維護成本較低。因為自動配料系統本身有扎實的質量基礎以外在維護方面也充分考慮到了便捷實用。
廠家定制密煉機自動配料系統。湖南EVA發泡密煉機自動配料系統
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密煉機自動配料系統的優勢:
1.減少工人與化工原料的接觸機會，減少工人、降低勞動強度、提高工人的健康保障。
2.避免人為因素對配料作業的影響，確保產品質量的穩定性，提高工廠的產品質量與效益。
3.密煉機自動配料系統，根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。
4.自動配料系統，采用給料器調速技術，滿足原料精度要求。
5.控制系統，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實現質量的可追溯性。
6.性能可靠的控制器件與專業的機械加工，確保系統的穩定性；異常報警功能保證配料的可靠性。
7.操作簡便，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。
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