1.超聲波熔接:超聲波振動隨著自動超聲波熔接機,將超聲波能量傳導至塑膠表面焊,因此產生局部高溫,使塑膠表面熔化。在超聲波焊接機的壓力下,使兩件塑膠達到熔接、美觀、堅固的效果。2.超聲波埋植:將螺母螺絲或其它金屬置入塑料工件上。通過自動超聲波熔接機將超聲波能量傳至金屬。經高速振動生熱后,在超聲波機的壓力下使金屬物直接埋入到塑膠內。3.超聲波鉚接:將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來,可利用自動超聲波熔接機的鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅固。4.超聲波點焊:利用自動超聲波熔接機小型焊頭,將兩件塑料制品分成多點焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上,從而達到超聲波點焊的效果。5.超聲波成型:利用自動超聲波熔接機將塑料工件瞬間熔化成型,當塑料凝固時,可使金屬或其它材質的塑料牢固。6.超聲波切除:利用自動超聲波熔接機及底具的特別設計方式,通過的傳導達到超聲波切除布料或塑料的效果。塑膠焊接機,就選昆山東和超聲波設備有限公司,用戶的信賴之選,有想法可以來我司咨詢!江蘇氣動塑膠焊接機維修
1、超聲波塑料熔接機在運行過程中,被清洗物質放入金屬框內,根據清洗物的積垢程度,設定清洗時間,-般3-10分鐘,特別難清洗的物質,可適當延長清洗時間。嚴禁把被清洗物質直接放在清洗槽底使用)。2、將超聲波塑料熔接機的電源插頭插入220V的三芯電源插座,開啟電源關設定好超聲工作時間,按“啟動/停止”鍵開始工作,此時液面呈現蛛網狀波動,且伴有振響,表示清洗機已進入工作狀態。3、超聲波塑料熔接機的使用電源(220V)用三芯插座(相線、零線、地線)。4、超聲波塑料熔接機在清洗槽內必須加入清洗液或水。清洗液或水的液面不得低于清洗槽高度的三分之二位置立于網籃上沿口平齊。清洗時,請根據不同的清洗要求,添加洗滌劑,加強清洗效率,所有洗滌劑必須符合不腐蝕清洗機內槽、機體的要求。江蘇氣動塑膠焊接機維修昆山東和超聲波設備有限公司為您提供塑膠焊接機,期待您的光臨!
自動超聲波熔接機適用行業:塑膠、電子、電器、汽車配件、包裝、環保、醫療機器采用小面積加熱及小型工作臺面設計,自動超聲波熔接機機身輕巧,加長線性軸承使機臺動作穩定性高,自動超聲波熔接機適合焊接精確工件。自動超聲波熔接機通過上焊件把超聲能量傳送到焊區,由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差,一時還不能及時散發,聚集在自動超聲波熔接機焊區,致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當自動超聲波熔接機停止作用后,讓壓力持續幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到自動超聲波熔接機焊接的目的,自動超聲波熔接機焊接強度能接近于原材料強度。
熔接后移位了1.降低熔接壓力。2.底模加高,使其超過熔接線2m/m以上。3.使用超音波傳導熔接。4.上模(HRON)壓到產品才發振。5.修改塑料產品,增強定位。產生傷痕斷震裂燙傷1.降低壓力。2.減少延遲時間(提早發振)。3.減少熔接時間。4.引用介質覆蓋(如PE袋)。5.模治具表面處理(硬化或鍍鉻)。6.機臺段數降低或減少上模擴大比。7.易震裂或斷之產品,治具宜制成緩沖,如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。8.易斷裂產品于直角處加R角。昆山東和超聲波設備有限公司是一家專業提供塑膠焊接機的公司,歡迎新老客戶來電!
超聲波熔接后,發現變形扭曲怎么辦?1.降低壓力(壓力比較好在2kg以下)。2.減少超音波熔接時間(降低強度標準)。3.增加硬化時間(至少0.8秒以上)。4.分析超音波上下模是否可局部調整(非必要時)。5.分析產品變形主因,予以改善。熔接后內部零件破壞1.提早超音波發振時間(避免接觸發振)。2.降低壓力、減少超音波熔接時間(降低強度標準)。3.減少機臺功率段數或小功率機臺。4.降低超音波模具擴大比。5.底模受力處墊緩沖橡膠。6.底模與制品避免懸空或間隙。7.HorN(上模)逃孔后重測頻率。8.上模逃孔后貼上富彈性材料(如硅利康)。塑膠焊接機,就選昆山東和超聲波設備有限公司,讓您滿意,期待您的光臨!溫州自動塑膠焊接機生產廠家
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超聲波塑膠焊接原理:由發生器產生20KHZ,(或15KHZ)的高壓,高頻信號,通過換能系統,把信號轉換為高頻機械振動,加于塑料制品工件上,通過工作表面及內在分子間的磨擦而使傳導到接口的溫度升高,當溫度達到此工件本身的熔點時,使工件焊接口迅速溶化,繼而填充于接口間的空隙,當振動停止,工件同時在一定的壓力下冷卻定型,便達成完美的焊接。塑料件材料對超聲影響1.超聲波在塑料件中傳播,塑料件或多或少對超聲波能量有吸收和衰減,從而對超聲加工效果產生一定的影響,塑料一般有非晶體材料之分,按硬度有硬膠和軟膠之分,還有模數的區分,通俗地來說,硬度高,低熔點的塑料超聲加工性能優于硬度低、高熔點的塑料。因此,這就牽涉到超聲波加工距離的遠近問題,江蘇氣動塑膠焊接機維修
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