汽車零部件MES系統(tǒng)

MES系統(tǒng)功能結構：根據銷售訂單情況和生產計劃信息，進行生產任務計劃安排，形成可執(zhí)行的對應到每一臺設備每天或每班次的生產任務工單，在生產工位利用可視化顯示界面，顯示每天的生產批次計劃，為現場的操作人員進行生產指導。在各工位的MES終端上，操作者可以方便查看自己的生產任務、生產進度、各種故障報警、設備狀態(tài)等信息；并能上報一些生產過程化信息，如操作工編號、停機原因、質檢結果、不良原因等。通過MES終端上的人機交互和質檢設備相連，采集并上產品生產質量信息。對不良品產品必須注明不良原因，當前操作者，涉及的設備、物料批次等信息，方便對設備或物料進行調整。MES系統(tǒng)使客戶能夠準確、方便的了解產品數據，MES系統(tǒng)就選上海利拓電氣有限公司！汽車零部件MES系統(tǒng)

企業(yè)MES系統(tǒng)準備工作：1.基本條件：面向市場的產品定位；開拓進取的領導班子；對MES內涵認識明確；良好的管理基礎；持續(xù)的員工培訓；管理人員與計算機人員的密切配合；合適的軟件，有充分的指導與支持。2.需求明確：總體預期目標和分階段目標；管理層需求分析；流程需求分析；軟件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑選系統(tǒng)的準則，二次開發(fā)與系統(tǒng)集成。3.管理基礎：車間安排機構、規(guī)章制度、運行機制；MIRPI/ERP系統(tǒng)；車間作業(yè)計劃與控制系統(tǒng)；質量管理與控制系統(tǒng)；人力資源管理系統(tǒng)；數據采集與獲取系統(tǒng)。安徽汽車行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案制造執(zhí)行MES系統(tǒng)由模塊化結構組成，具有較好的靈活性和可擴展性，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！

MES系統(tǒng)的優(yōu)勢：1.通過強化過程管理和控制，優(yōu)化企業(yè)生產制造管理模式達到精細化管理目的。2.提高了工作效率，使得各生產部門的協(xié)同辦公能力加強，降低了企業(yè)生產成本。3.及時準確地統(tǒng)計分析生產數據，排除員工的干擾，促使企業(yè)標準化管理。4.有效、規(guī)范的管理企業(yè)的產品、中間產品、原材料等質量檢驗。5.使各相關部門及時發(fā)現計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等存在的問題，并及時解決問題。6.通過MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產管理信息平臺，使企業(yè)內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通，以此提高企業(yè)競爭力。

MES的主要業(yè)務目標：1.面向生產管理的集成、協(xié)同、共享業(yè)務管理平臺：建立中心數據庫，統(tǒng)一工廠模型；集成RTDB，LIMS提供一致、獨一和共享的生產數據源；實現計量、調度、統(tǒng)計、銷售業(yè)務集成與業(yè)務協(xié)同；實現進出廠、罐區(qū)、倉儲及裝置關鍵業(yè)務集成與業(yè)務協(xié)同；實現與ERP及PCS的數據集成與業(yè)務集成；2.追溯物料、發(fā)現問題、提升精細化管理：物流追溯和可視化檢查手段，誤差偵破與超差報警技術；實現對生產動態(tài)情況的全程監(jiān)控；及時發(fā)現超差原因，提升精細化管理水平；物料“日平衡、自確認、月結算”，ERP支撐。MES系統(tǒng)監(jiān)控現場業(yè)務操作，幫助操作人員減少操作失誤，MES系統(tǒng)就選明光利拓智能科技有限公司！

MES系統(tǒng)解決方案：基于對“人、機、物、法"企業(yè)生產的四個基本要素的數據采集，結合RFID系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、數控機器系統(tǒng)以及MES生產制造現場管理系統(tǒng)對生產制造流程中的各個要求進行實時預警與管控。采用RFID技術，改造傳統(tǒng)的生產設備及生產模式。從而實現“人、機、物、法"的有機整合和統(tǒng)一。進而實現生產數據全程可視化。通過數據可清晰判斷工業(yè)制造的瓶頸，提升企業(yè)效能，并形成新的知識達到智慧生產的目的。采用RFID技術平臺為載體，打通各個環(huán)節(jié)的信息流，實現生產有記錄、過程留痕跡、質量可追溯、產品可召回的質量生產管理模式。明光利拓智能科技有限公司的MES系統(tǒng)建立數字化、透明化的現場管理和監(jiān)控體系，優(yōu)化和規(guī)范工廠業(yè)務流程。湖北發(fā)動機行業(yè)MES系統(tǒng)

MES系統(tǒng)建立完善的產品信息檔案，實現對產品的全生命周期溯源，滿足質量追溯管理要求。汽車零部件MES系統(tǒng)

MES系統(tǒng)項目價值分析：實現原材料從接收入庫、領料出庫、交接的全程控制，保證了上述過程的全程實時化、可視化實現了物料倉儲的條碼化管理；通過生產車間與倉庫之間的系統(tǒng)應用，實現了大部分物料的拉動配送；有效指導采購部門及時對供應商進行調度，提高了配送準確率，減少因物料短缺造成的生產線停線現象。通過倉庫庫存信息的實時化更新，可及時將信息傳遞到供應鏈的其他系統(tǒng)中，提升整個供應鏈的反應速度，降低了工廠和供應商的庫存資金占用，提高資金周轉率，實現準時化供貨，提高了供應鏈管理水平；倉儲領料業(yè)務全部實現了流程化，使過程可視、可控、可追溯；單據、物料、倉位等信息條碼化，實現了倉儲精細化管理，提高了準確率；減少生產線的人為輸入造成的錯誤，使制造數據更準確；汽車零部件MES系統(tǒng)