PEEK星輪片批發

PEEK在航天、醫療、半導體、制藥和食品加工業得到非常普遍的應用，如衛星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片；因其優越的摩擦性能，在摩擦應用領域成為理想材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。各種生產線用零部件，半導體液晶制造裝置零部件，檢驗裝置零部件，制造用治具，原子能關聯零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食品加工線關聯零部件，化學機械設備關聯零部件，熔接機器關聯零部件，鍍金加工機器關聯零部件，金屬表面處理關聯零部件，絕熱部件等。在150以上（高于玻璃相變溫度），所有PEEK級的塑料機械性能迅速下降，而線性熱膨脹系數迅速增大，如在超過150的溫度工作中符合較大時，可選擇PAI制造耐高溫零件。PEEK塑料制品具有良好的抗紫外線能力，不易褪色或老化。PEEK星輪片批發

英國開發了通過親核取代反應路線合成聚芳醚酮的工藝技術，并取得突破性進展。1977年，英國首先開始研究聚芳醚酮的重要品種——聚醚醚酮，1980年開始在市場銷售，[1]以VictrixPEEK為商品名投放市場。1982年，聚醚醚酮的產量達到1000噸。1982年，日本也開始銷售聚醚醚酮。自1982年實現工業化生產后，作為熱塑性工程塑料，在電子電器、機械儀表、交通運輸、航空航天等眾多領域內獲得普遍應用。PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料，具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。江蘇PEEK部件供應在火災安全方面，PEEK材料表現出較低的燃燒性。

PEEK材料替代骨骼，破損腦科上的植入，人體關節配件。脊柱融合器件：用于脊柱融合手術中的椎間融合器。它能提供足夠的支撐和穩定性，同時有助于骨生長和融合。PEEK材料脊柱融合器件。創傷修復：如骨折固定裝置，如接骨板和螺釘。PEEK的強度和穩定性能夠滿足固定骨折部位的要求，而且其生物相容性減少了組織排異反應。口腔頜面外科：制作顱頜面修復體、義齒基托等。可以根據患者的個體解剖結構進行定制，實現更精確的修復。PEEK制作顱頜面修復體、義齒基托等。醫療器械部件：醫療設備的外殼、手柄等，因為PEEK具有良好的耐化學腐蝕性和耐高溫性能。總之在醫療領域的應用PEEK憑借其優異性能，比如PEEK具有與人體骨骼相似的彈性模量，能有效減少應力遮擋，促進骨整合，降低假體松動的風險，正在大幅增長，應用越來越普遍，當然材料本身在改善醫療效果、提高患者生活質量方面發揮著重要作用。

PEEK英文名稱Polyetheretherketone產品屬性：它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（143℃）和熔點（343℃），負載熱變型溫度高達316℃（30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號），可在260℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近100℃；PEEK不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有強度高、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性。此外，PEEK還因其低密度和優異的耐化學腐蝕性而被普遍應用于航空航天、汽車制造、石油化工等領域。PEEK材料的電絕緣性能優越，普遍應用于電子設備中。

應用領域：應用情況：航空航天領域：可加工成各種高精度的飛機零部件，由于其耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好，可加工成飛機的內/外部件及火箭發動機的許多零部件。汽車制造：聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽車制造業，由于它具有良好耐摩擦性能，可以替代金屬（包括不銹鋼、鈦）制造發動機內罩、汽車軸承、密封件和剎車片等。工業領域：由于具有良好機械性能、耐高溫、耐磨耗，并能耐高壓，常用來制造壓縮機閥片、活塞環、密封件等。醫療器械：可在134℃下經受3000次循環高壓滅菌，這一特性能滿足滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備的制造，加上它的抗蠕變和耐水解性，用它可制造需高溫蒸汽消毒的各種醫療器械。高級制造業崛起促進PEEK塑料制品的應用拓展。江蘇PEEK部件供應

隨著技術的發展，PEEK材料未來將有更多創新應用出現。PEEK星輪片批發

PEEK型材：PEEK棒，peek板，peek管，peek薄膜，peek片材，peek細絲，peek毛細管加工方式：具有良好的加工性能采用開模注塑，型材機加工等方法制作PEEK產品零件。材料：聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多明顯優勢，耐高溫、機械性能優異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域得到應用。PEEK星輪片批發