廣州家電配件粉末冶金材料

粉末注射成形(MIM)鐵基制品，金屬粉末注射成形技術(MIM)是以金屬粉末為原料，借助塑料注射成形工藝制造形狀復雜的小型金屬零部件。MIM材料方面，目前70%應用的材料為不銹鋼，20%為低合金鋼材料，MIM技術在手機、計算機及輔助設備等行業用量應用普遍，如手機SIM卡箍、照相機環等。粉末冶金硬質合金，硬質合金是以過渡族難熔金屬碳化物或碳氮化物作為主體成分的粉末冶金硬質材料。因具有較好的強度、硬度、韌性匹配性，硬質合金主要用作切削刀具、采掘工具、耐磨零件以及頂錘、軋輥等，普遍應用于鋼鐵、汽車、航空航天、數控機床、機械工業模具、海洋工程裝備、軌道交通裝備、電子信息技術產業、工程機械等裝備制造加工和礦產、油氣資源采掘、基礎設施建設等行業領域。粉末冶金是一種通過將金屬或非金屬粉末在高溫下壓制和燒結的工藝，用于制造強度高、高精度的零部件。廣州家電配件粉末冶金材料

二步法氫還原制備細W粉的基本原理：一步法氫還原，——制取粗W粉。二步法氫還原，（先低溫合成WO2，再高溫反應制取W）——制取中、細顆粒W粉。（1）還原過程中鎢粉顆粒長大的機理，一般認為是揮發—沉積引起的。（a）鎢的氧化物具有揮發性，高溫更能促進氧化物與水蒸氣形成易揮發的水合物WOx·nH2O；例如，WO2在700℃開始揮發，在750－800℃開始晶粒長大。（b）在還原過程中，隨著溫度的升高， WO3的揮發性增大（比WO2的揮發性大）。 WO3的蒸氣以氣相被還原后沉積在已還原的低價氧化鎢或金屬鎢粉的表面上使顆粒長大。廣州家電配件粉末冶金材料粉末冶金技術以其獨特的優勢，能夠制造出復雜形狀且性能優異的金屬零件，廣泛應用于汽車、機械等領域。

粉末冶金磁性材料，用粉末成型和燒結的方法制備的磁性材料，可分為粉末冶金永磁材料和軟磁材料兩大類。永磁材料主要包括釤鈷稀土永磁材料、釹?鐵?硼系永磁材料、燒結鋁鎳鈷永磁材料、鐵氧體永磁材料等。粉末冶金軟磁材料主要包括軟磁鐵氧體和軟磁復合材料等。粉末冶金法制備磁性材料的優勢在于能制備單疇尺寸范圍的磁性微粒，在壓制過程中實現磁粉的一致取向，直接制出接近較終形狀的高磁能積磁體，尤其是對于難加工的硬脆磁性材料而言，粉末冶金法的優越性更加突出。

液相燒結的溶解-再析出機制，溶解—析出階段，該階段通過溶解—析出過程實現了物質遷移，使得 粗顆粒長大和球形化，同時也通過鄰近晶粒的進一步靠 近而發生收縮。優先溶解化學位高的區域，顆粒突起或尖角處，細顆粒，發生優先溶解，再析出過程，在細小顆粒溶解的同時，又通過液相擴散在粗大 的顆粒表面上沉淀析出。其結果是，固相顆粒表面光滑化、球化以及晶粒粗化，降低顆粒重排列阻力，有利于顆粒間的重排，進一步 提高致密化效果，液相燒結晶粒長大機制(以W為例)，在液相燒結時，W粉顆粒長大一般通過兩個過 程進行：細小的顆粒溶解在液相中，而后通過液相擴 散在粗大的顆粒表面上沉淀析出并發生長大；通過顆粒中晶界的移動來進行顆粒的聚集長大。粉末冶金技術在新材料制備、復雜零部件制造、新產品開發等方面不斷創新，推動著制造業的發展。

粉末冶金的優點和缺點，優點：能制備較復雜的材料；經濟；能制取高純度的材料；能保證材料成分配比的正確性和均勻性；生產高效。缺點：粉末昂貴；壓機要求高；模具昂貴。在不同狀態下制備粉末的方法：在固態下制備粉末的方法，（1）從固態金屬與合金中制取金屬與合金粉末的方法有機械粉碎法和電化學腐蝕法。（2）從固態金屬氧化物及鹽類制取金屬與合金粉末的有還原法。（3）從金屬和非金屬粉末、金屬氧化物和非金屬粉末制取金屬化合物粉末的有還原－化合法。粉末冶金可以制造具有良好絕緣性的陶瓷材料，用于電子器件和絕緣部件。CNC粉末冶金材料

粉末冶金制品因材料均勻性好、無焊接缺陷、無晶界退化等特點，可以實現復雜結構的一次成型。廣州家電配件粉末冶金材料

常用的燒結方法：1）爆裂燒結，爆裂燒結( Explosive Sintering)又稱激波固結或激波壓實，是利用滑移爆轟波掠過試件所產生的斜入射激波，使金屬或非金屬粉末在瞬態高溫、高壓下發生燒結或合成的一種技術。2）電火花燒結，電火花燒結也可看成是一種物理活化燒結，也稱為電活化壓力燒結，這是利用粉末間火花放電所產生的高溫，同時受外應力作用的一種特殊燒結方法。3）自蔓延高溫合成，自蔓延高溫合成技術（Self-propagating High-temperature Synthesis 簡稱SHS或 Combustion Synthesis）是一種利用化學反應（燃燒）自身放熱制備材料的新技術。它經加熱源點火啟動反應后，放出熱量，并形成燃燒波向下傳播，通過燃燒波的自維持反應得到具有所需成分和結構的產物。廣州家電配件粉末冶金材料