廣東CNC粉末冶金應用領域

成形前原料準備，成形前原料準備的目的是要制備具有一定化學成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。粉體成形技術可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內被壓縮成形。壓力成形按粉末在成形時的加熱狀態又可分為冷態成形、溫加熱成形、高溫成形幾種。2）無壓成形包括泥漿澆注（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；離心澆注（陶瓷、 金屬，管、棒、零件)；塑坯成形（陶瓷、金屬，管、棒、零件)；泥漿噴射沉積（陶瓷金屬、復合材料，管、棒、零件)和電鑄成形。粉末冶金的應用范圍不斷擴大，從傳統的機械零件到航空航天領域的精密部件，均有其身影。廣東CNC粉末冶金應用領域

分析范圍：1、粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、金屬陶瓷、彌散強化和纖維強化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。2、粉末冶金工模具材料。包括硬質合金、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻，晶粒細小，沒有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好，熱處理變形小，使用壽命長。可用于制造切削刀具、模具和零件的坯件。3、粉末冶金結構材料。又稱燒結結構材料。能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷，并能在摩擦磨損條件下工作。由于材料內部有殘余孔隙存在，其延展性和沖擊值比化學成分相同的鑄鍛件低，從而使其應用范圍受限。4、粉末冶金減摩材料。又稱燒結減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑制得。材料表面間的摩擦系數小，在有限潤滑油條件下，使用壽命長、可靠性高；在干摩擦條件下，依靠自身或表層含有的潤滑劑，即具有自潤滑效果。普遍用于制造軸承、支承襯套或作端面密封等。廣東CNC粉末冶金應用領域粉末冶金可以制造高溫合金，用于耐高溫和腐蝕的應用。

常用的粉末成形方法：1）注射成形，工藝流程：混煉、制粒、注射、脫脂、燒結；2）軟模壓制成形，3）粉末軋制成形。將金屬粉末通過一個特制的漏斗喂人轉動的軋輾縫中，即可壓軋出具有一定厚度和連續長度且有適當強度的板帶坯料。這些坯料經過燒結爐的預燒結和燒結處理，再經過軋制加工、熱處理等工序即可制成有一定孔隙度的或致密的粉末冶金板帶材。4）楔形壓制，5）擠壓成形，把金屬粉末與一定量的有機黏結劑混合（成糊狀)，用適當的模具在常溫(或高溫）下加上壓力進行擠壓，經過干燥、固化和燒結便可制成產品。6）高能成形法(爆裂成形法)。

常見齒輪加工方式中的裝夾系統，粉末冶金是大批量制齒輪的一種方法，而常見的滾齒、插齒等工藝看起來能更好的應對多品種小批量的需求，此時它們的裝夾系統就很有講究了。從普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內孔磨削→焊接→測量，為這個過程配置合適的裝夾系統顯得尤為重要。普通車加工，在普通車加工中，齒輪毛胚件通常被夾持在垂直或者水平的車削機床上。對于自動夾持的夾具，絕大多數不需在主軸另一邊加裝輔助穩定裝置。粉末冶金工藝包括原料準備、混合、成型、燒結等多個步驟，每一步都影響著較終產品的質量。

在1990年前半期相繼建立了中日合資的成都平和粉末冶金公司、揚州保來得工業公司、寧波東睦新材料公司等。這些技術引進合資、合作都使中國粉末冶金零件行業的產品結構與市場組成、技術能力及管理水平發生了重大變化，家電零件市場迅速擴大。粉末冶金零件構成從開頭簡單的、低中等密度的、精度不高的產品逐漸轉變成了形狀較復雜的、中高密度的、精度較高的零件。粉末冶金汽車零件從生產維修配件轉為給汽車生產廠生產的引進車型用的零件。通過粉末冶金，可以制造復雜形狀、高密度、強度高的金屬零部件，使得產品更加耐磨、耐腐蝕。廣東CNC粉末冶金應用領域

粉末冶金的優勢在于可以制造出具有均勻組織和高密度的零，具有優異的機械性能。廣東CNC粉末冶金應用領域

二步法氫還原制取細顆粒W粉的具體過程，由于WO2的揮發性比WO3的小，所以可采用分段還原來制備細W粉。（a）頭一階段，實現WO3 → WO2的反應轉變，顆粒長大嚴重，應在較低溫度下進行。（b）第二階段，實現WO2 → W的反應轉變，顆粒長大趨勢較頭一階段小，故可在更高的溫度下進行。多相反應機理，讓氣體還原固體金屬氧化物的機理：（1）“二步還原”理論，首先金屬氧化物分解析出氧，然后析出氧與氣體還原劑形成還原劑氧化物；（2）“吸附－自動催化”理論，頭一步，氣體還原劑分子被金屬氧化物吸附；第二步，還原劑分子與氧化物中氧產生新相；第三步，反應物氣體產物從固體表面解吸。廣東CNC粉末冶金應用領域