鏈條導軌的加工技術及應用介紹
鏈條導軌的加工技術
壓制燒結
壓制燒結是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。此法生產效率頗低，易發生氧化和降解。為了提高生產效率，可采用直接電加熱法〔1〕;另外，Werner和Pfleiderer公司開發了一種超高速熔結加工法〔2〕，采用葉片式混合機，葉片旋轉的速度可達150m/s，使物料在幾秒內就可升至加工溫度。
擠出成型
擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。 60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司于1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)專業單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業化生產線的成功。
中山激光行業鏈條導軌襯板柯諾維鏈條導軌用品牌進口原料生產板材，通過精密加工而成。
隨著社會的發展，聚乙烯板材已適應各種環境，但有些人對此仍然不太了解。然后，超高分子量聚乙烯板的制造商將介紹相關的知識點，希望對此有所幫助。
超高分子量聚乙烯板的特別用處是可制造特別的塑料管制品。能夠適應各種環境條件下的裝置使用，可規劃成組裝銜接結構可按用戶要求定做，便于裝置維修。超高分子量聚乙烯板材如操作條件好不容易的煤礦井下裝置料斗、溜槽，冶金職業的供料漏斗等的使用，能徹底解決輸送過程中粘結和堵料這個老大難問題，實現安全、正常出產。
將超高分子量聚乙烯棒，然后分切成各種套筒，首要用于代替礦山皮帶運輸機中的托輥及其鋼質軸承。因為礦用皮帶運輸機的工作條件十分惡劣，水、煤、泥、煤渣、礦砂、砂石等常常進入軸承內，形成工作不靈活，乃至卡死，加重了托輥和皮帶的磨損。因而軸承用量十分大，就煤炭工業體系來說，每出產100萬t煤約耗費1.5萬個軸承。皮帶機的日常保護首要是替換托輥，而托輥的保護首要是替換軸承。如果這些軸承都選用超高分子量聚乙烯制造，因為超高分子量聚乙烯的高耐磨性和高自潤滑性，可簡化皮帶機托輥的結構，安裝保護十分便利，每年可為煤炭行業節省大筆費用。
為何選擇用超高分子量聚乙烯UHMWPE做鏈條導軌
1、耐磨性UHMWPE的耐磨性居塑料之上，并超過某些金屬，與其它工程塑料相比，UHMWPE的沙漿磨耗指數*是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10;與金屬相比，是碳鋼的1/7，黃銅的1/27。UHMWPE耐磨性與分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。
2、自潤滑性UHMWPE有極低的摩擦系數(0.05～0.11)，故自潤滑性優異。UHMWPE的滑動摩擦系數次于聚四氟乙烯，是PA66和POM的1/2。
3、耐化學品性UHMWPE具有優良的耐化學品性。
4、沖擊能吸收性UHMWPE具有優異的沖擊能吸收性。
5、耐低溫性UHMWPE具有優異的耐低溫性。
6、衛生無毒性UHMWPE衛生無毒，獲得得到美國食品行政管理局和美國農業部的認可，可用于接觸食品。
7、不粘附性UHMWPE表面吸附能力非常微弱，其抗沾附能力只次于不粘性的PTFE。
8、吸水性少UHMWPE吸水率很低;一般小于0.01%，因而在成型加工前一般不必干燥處理。
9、密度UHMWPE的密度比其它所有工程塑料都低，一般比PTFE低56%，比POM低33%，比PETP低30%，因此其制品非常輕便。
10、拉伸強度由于UHMWPE具有朝拉伸取向必備的結構特征，因此具有比較好的拉伸強度。
柯諾維鏈條導軌采用超高分子聚乙烯（UPE）進口原料+獨特的配方和工藝+精密加工+質量管理體系標準出廠檢驗。
因此已經打好孔的鏈條導軌，需要盡早安裝，避免溫度變化長度發生變化。福州MC尼龍鏈條導軌歡迎選購
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